چگونه می توان تعیین کرد که آیا فشار در طول جوشکاری فیوژن باسن HDPE یکنواخت است

اتصالات همجوشی باسن HDPE یک روش جوشکاری است که سطح انتهای لوله یا لوله را گرم می کند و فشار خاصی را برای ذوب و سپس خنک و جامد برای دستیابی به اتصال با استحکام بالا اعمال می کند. این روش نیاز به کنترل دقیق فشار در هنگام جوشکاری دارد. هرگونه فشار ناهموار ممکن است به استحکام کافی مفصل جوش داده شده ، نقص جوش یا خرابی زودهنگام منجر شود. تعیین اینکه آیا فشار جوش یکنواخت است ، مرحله اصلی برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و پایدار سیستم خط لوله HDPE است.

تأثیر فشار جوش بر کیفیت مفصل
فشار اعمال شده در هنگام اتصال ذوب گرم باید در یک حالت یکنواخت در یک محدوده مناسب حفظ شود. فشار بیش از حد کوچک باعث می شود که مواد مذاب به طور کامل ذوب نشود و در نتیجه نقصی مانند جوش سرد ، لایه ها و جوشکاری کاذب ایجاد شود. فشار بیش از حد بزرگ باعث می شود مواد مذاب سرریز ، تشکیل متابولیسم و حتی مواد پایه را برای ایجاد غلظت استرس داخلی بیرون بیاورند. علاوه بر این ، نوسانات فشار باعث گرم شدن ناهموار رابط جوش می شود ، استحکام مکانیکی مفصل را کاهش داده و خطر ترکیدن لوله را افزایش می دهد. حفظ پایداری و یکنواختی فشار جوش ، بخش مهمی از کنترل کیفیت جوشکاری است.
روشها برای تعیین اینکه آیا فشار جوش یکنواخت است

1. اندازه و شکل فلنج را بررسی کنید
پس از اتمام باسن ذوب داغ ، یک فلنج متقارن (مهره) در هر دو طرف جوش شکل می گیرد. اندازه ، شکل ، ضخامت و تقارن فلنج می تواند به عنوان یک پایه بصری برای قضاوت در مورد اینکه آیا فشار یکنواخت است استفاده شود. در حالت ایده آل ، فلنج باید به شکل قوس ، متقارن و ضخامت سازگار باشد ، بدون افزایش ، فروپاشی یا جبران. اگر یک طرف فلنج ضخیم باشد یا یک برآمدگی نامتقارن وجود داشته باشد ، به این معنی است که یک طرف تحت فشار بزرگی قرار دارد یا به درستی به هم وصل نشده است ، و مشکل انحراف فشار جوش وجود دارد.

2. خواندن فشار سنج را هنگام جوش رعایت کنید
دستگاه های داک زدن داک داغ استاندارد معمولاً مجهز به سیستم های هیدرولیک و فشار سنج هستند. در طی فرآیند جوشکاری ، مقدار فشار باید به شدت در محدوده مشخصات کنترل شود (به طور کلی بسته به قطر و ضخامت دیواره). با نظارت بر فشار فشار در زمان واقعی ، مشاهده اینکه آیا نوسانات آشکار وجود دارد یا فشار کافی وجود ندارد ، وسیله مهمی برای قضاوت در مورد اینکه فشار یکنواخت است یا خیر ، است. دستگاه جوشکاری باید به طور مرتب کالیبره شود تا از فشار دقیق فشار اطمینان حاصل شود.

3. علائم تماس صفحات داغ را بررسی کنید
در طی فرآیند ذوب گرم ، آثار گرمایش یکنواخت باید در قسمت تماس صفحه گرمایش و انتهای لوله تشکیل شود. هنگام از بین بردن صفحه گرمایش بعد از گرمایش ، می توانید مشاهده کنید که آیا لایه ذوب شده از ویژگی های ضخامت یکنواخت و رنگ یکنواخت در انتهای لوله برخوردار است. اگر ذوب ناکافی محلی ، سوزش ، لایه ذوب نازک پیدا شود ، ممکن است در اثر فشار کافی محلی یا تماس ضعیف ایجاد شود.

4. وضعیت docking پایان به پایان را ارزیابی کنید
قبل از اتصال ، از یک برش آسیاب برقی استفاده کنید تا صورت انتهایی لوله اتصالات لوله را مرتب کنید تا اطمینان حاصل شود که صورت انتهایی صاف و عمود بر محور است. هنگام اتصال ، تناسب محکم دو چهره انتهایی باید بررسی شود. اگر شکاف ، شیب یا تماس ناقص در انتهای لوله وجود داشته باشد ، به ناچار منجر به استرس ناهموار می شود و فشار جوشکاری نمی تواند به طور مساوی منتقل شود. برای تشخیص اینکه آیا خطای سطح پایان در محدوده مجاز است ، می توانید از میکرومتر یا یک فاصله فاصله نور استفاده کنید.

5. از عملکرد ضبط داده دستگاه جوشکاری خودکار استفاده کنید
تجهیزات جوشکاری خودکار HDPE مدرن به یک سیستم ضبط داده مجهز است که می تواند به طور خودکار منحنی های دما ، زمان و فشار را در طی کل فرآیند جوشکاری ثبت کند. با استخراج داده های جوشکاری ، خواه فشار در هر مرحله پایدار باشد و اینکه آیا فرایندهای تقویت و نگهدارنده تنظیمات استاندارد را برآورده می کنند. منحنی داده های غیر طبیعی (مانند کاهش ناگهانی یا پرش) مبنای مهمی برای قضاوت در مورد فشار ناهموار است.

6. بازرسی از پروفایل جوش را انجام دهید
در پروژه های واقعی ، برخی از اتصالات جوش داده شده را می توان نمونه برداری و برش داده و از همجوشی داخلی جوش مشاهده کرد. در شرایط ایده آل ، رابط جوش باید عاری از نقص های آشکار مانند لایه بندی ، منافذ ، اجزاء و غیره باشد. اگر بخش نشان دهنده فیوژن ضعیف یا تراکم ناهموار باشد ، این بدان معنی است که کنترل فشار جوش ناپایدار است. اگرچه این روش آزمایش مخرب است ، اما برای ارزیابی کیفیت از اهمیت بالایی برخوردار است.

7. آزمایش آسیب نمونه جوش را انجام دهید
روشهای تست خصوصیات مکانیکی مانند کششی ، خمش و لایه برداری قطعه آزمایش برای بررسی اینکه آیا اتصالات جوش داده شده از استانداردهای استحکام مواد پایه برخوردار هستند ، استفاده می شود. عدم تحقق نتایج آزمایش ممکن است به دلیل عدم همجوشی رابط کافی ناشی از فشار ناهموار باشد. داده های آزمون می توانند به عنوان پایه ای برای تأیید فرآیند و کنترل کیفیت در سایت استفاده شوند.

8. تغییرات در جوش ها را هنگام خنک کننده مشاهده کنید
فشار اتصال باید در مرحله خنک کننده پس از جوشکاری حفظ شود تا اطمینان حاصل شود که لایه مذاب به طور کامل جامد شده است. اگر فشار به طور ناگهانی در طی فرآیند خنک کننده آزاد شود یا کاهش یابد ، احتمالاً جوشکاری جوش و ترک های داخلی رخ می دهد. با مشاهده مداوم اینکه آیا مفاصل در عرض چند دقیقه پس از خنک شدن باعث ایجاد پیچ و تاب ، انقباض فلنج و سایر پدیده ها می شود ، می توانیم قضاوت کنیم که آیا فشار در دوره خنک کننده یکنواخت است یا خیر.

یک روش جوشکاری است که سطح انتهای لوله یا لوله را گرم می کند و فشار خاصی را برای ذوب و سپس خنک و جامد برای دستیابی به اتصال با استحکام بالا اعمال می کند. این روش نیاز به کنترل دقیق فشار در هنگام جوشکاری دارد. هرگونه فشار ناهموار ممکن است به استحکام کافی مفصل جوش داده شده ، نقص جوش یا خرابی زودهنگام منجر شود. تعیین اینکه آیا فشار جوش یکنواخت است ، مرحله اصلی برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و پایدار سیستم خط لوله HDPE است.

تأثیر فشار جوش بر کیفیت مفصل
فشار اعمال شده در هنگام اتصال ذوب گرم باید در یک حالت یکنواخت در یک محدوده مناسب حفظ شود. فشار بیش از حد کوچک باعث می شود که مواد مذاب به طور کامل ذوب نشود و در نتیجه نقصی مانند جوش سرد ، لایه ها و جوشکاری کاذب ایجاد شود. فشار بیش از حد بزرگ باعث می شود مواد مذاب سرریز ، تشکیل متابولیسم و حتی مواد پایه را برای ایجاد غلظت استرس داخلی بیرون بیاورند. علاوه بر این ، نوسانات فشار باعث گرم شدن ناهموار رابط جوش می شود ، استحکام مکانیکی مفصل را کاهش داده و خطر ترکیدن لوله را افزایش می دهد. حفظ پایداری و یکنواختی فشار جوش ، بخش مهمی از کنترل کیفیت جوشکاری است.
روشها برای تعیین اینکه آیا فشار جوش یکنواخت است

1. اندازه و شکل فلنج را بررسی کنید
پس از اتمام باسن ذوب داغ ، یک فلنج متقارن (مهره) در هر دو طرف جوش شکل می گیرد. اندازه ، شکل ، ضخامت و تقارن فلنج می تواند به عنوان یک پایه بصری برای قضاوت در مورد اینکه آیا فشار یکنواخت است استفاده شود. در حالت ایده آل ، فلنج باید به شکل قوس ، متقارن و ضخامت سازگار باشد ، بدون افزایش ، فروپاشی یا جبران. اگر یک طرف فلنج ضخیم باشد یا یک برآمدگی نامتقارن وجود داشته باشد ، به این معنی است که یک طرف تحت فشار بزرگی قرار دارد یا به درستی به هم وصل نشده است ، و مشکل انحراف فشار جوش وجود دارد.

2. خواندن فشار سنج را هنگام جوش رعایت کنید
دستگاه های داک زدن داک داغ استاندارد معمولاً مجهز به سیستم های هیدرولیک و فشار سنج هستند. در طی فرآیند جوشکاری ، مقدار فشار باید به شدت در محدوده مشخصات کنترل شود (به طور کلی بسته به قطر و ضخامت دیواره). با نظارت بر فشار فشار در زمان واقعی ، مشاهده اینکه آیا نوسانات آشکار وجود دارد یا فشار کافی وجود ندارد ، وسیله مهمی برای قضاوت در مورد اینکه فشار یکنواخت است یا خیر ، است. دستگاه جوشکاری باید به طور مرتب کالیبره شود تا از فشار دقیق فشار اطمینان حاصل شود.

3. علائم تماس صفحات داغ را بررسی کنید
در طی فرآیند ذوب گرم ، آثار گرمایش یکنواخت باید در قسمت تماس صفحه گرمایش و انتهای لوله تشکیل شود. هنگام از بین بردن صفحه گرمایش بعد از گرمایش ، می توانید مشاهده کنید که آیا لایه ذوب شده از ویژگی های ضخامت یکنواخت و رنگ یکنواخت در انتهای لوله برخوردار است. اگر ذوب ناکافی محلی ، سوزش ، لایه ذوب نازک پیدا شود ، ممکن است در اثر فشار کافی محلی یا تماس ضعیف ایجاد شود.

4. وضعیت docking پایان به پایان را ارزیابی کنید
قبل از اتصال ، از یک برش آسیاب برقی استفاده کنید تا صورت انتهایی لوله اتصالات لوله را مرتب کنید تا اطمینان حاصل شود که صورت انتهایی صاف و عمود بر محور است. هنگام اتصال ، تناسب محکم دو چهره انتهایی باید بررسی شود. اگر شکاف ، شیب یا تماس ناقص در انتهای لوله وجود داشته باشد ، به ناچار منجر به استرس ناهموار می شود و فشار جوشکاری نمی تواند به طور مساوی منتقل شود. برای تشخیص اینکه آیا خطای سطح پایان در محدوده مجاز است ، می توانید از میکرومتر یا یک فاصله فاصله نور استفاده کنید.

5. از عملکرد ضبط داده دستگاه جوشکاری خودکار استفاده کنید
تجهیزات جوشکاری خودکار HDPE مدرن به یک سیستم ضبط داده مجهز است که می تواند به طور خودکار منحنی های دما ، زمان و فشار را در طی کل فرآیند جوشکاری ثبت کند. با استخراج داده های جوشکاری ، خواه فشار در هر مرحله پایدار باشد و اینکه آیا فرایندهای تقویت و نگهدارنده تنظیمات استاندارد را برآورده می کنند. منحنی داده های غیر طبیعی (مانند کاهش ناگهانی یا پرش) مبنای مهمی برای قضاوت در مورد فشار ناهموار است.

6. بازرسی از پروفایل جوش را انجام دهید
در پروژه های واقعی ، برخی از اتصالات جوش داده شده را می توان نمونه برداری و برش داده و از همجوشی داخلی جوش مشاهده کرد. در شرایط ایده آل ، رابط جوش باید عاری از نقص های آشکار مانند لایه بندی ، منافذ ، اجزاء و غیره باشد. اگر بخش نشان دهنده فیوژن ضعیف یا تراکم ناهموار باشد ، این بدان معنی است که کنترل فشار جوش ناپایدار است. اگرچه این روش آزمایش مخرب است ، اما برای ارزیابی کیفیت از اهمیت بالایی برخوردار است.

7. آزمایش آسیب نمونه جوش را انجام دهید
روشهای تست خصوصیات مکانیکی مانند کششی ، خمش و لایه برداری قطعه آزمایش برای بررسی اینکه آیا اتصالات جوش داده شده از استانداردهای استحکام مواد پایه برخوردار هستند ، استفاده می شود. عدم تحقق نتایج آزمایش ممکن است به دلیل عدم همجوشی رابط کافی ناشی از فشار ناهموار باشد. داده های آزمون می توانند به عنوان پایه ای برای تأیید فرآیند و کنترل کیفیت در سایت استفاده شوند.

8. تغییرات در جوش ها را هنگام خنک کننده مشاهده کنید
فشار اتصال باید در مرحله خنک کننده پس از جوشکاری حفظ شود تا اطمینان حاصل شود که لایه مذاب به طور کامل جامد شده است. اگر فشار به طور ناگهانی در طی فرآیند خنک کننده آزاد شود یا کاهش یابد ، احتمالاً جوشکاری جوش و ترک های داخلی رخ می دهد. با مشاهده مداوم اینکه آیا مفاصل در عرض چند دقیقه پس از خنک شدن باعث ایجاد پیچ و خم شدن ، انقباض فلنج و سایر پدیده ها می شود ، می توانیم قضاوت کنیم که آیا فشار در طول دوره خنک کننده یکنواخت است. $ $