نحوه حل سیستم گرمایش غیر طبیعی دستگاه جوش HDPE

سیستم گرمایشی دستگاه جوشکاری HDPE مؤلفه اصلی آن است که عمدتا از یک صفحه گرمایش یا سر جوش هوای گرم ، یک سنسور کنترل دما ، یک عنصر گرمایش (مانند سیم مقاومت یا یک لوله گرمایش) ، یک ترموستات و مدارهای مرتبط تشکیل شده است. اصل کار این سیستم تولید درجه حرارت بالا از طریق عنصر گرمایش و انجام مؤثر انرژی گرما به سطح جوش است تا اطمینان حاصل شود که لوله در طی فرآیند جوشکاری به دمای ذوب مورد نیاز می رسد و اتصال یکپارچه خط لوله را تحقق می بخشد. سنسور کنترل دما وظیفه نظارت بر دمای سر جوش یا صفحه گرمایش را بر عهده دارد و داده ها را به سیستم کنترل تغذیه می کند تا مقدار انرژی تأمین شده به عنصر گرمایش را تنظیم کند تا دما را در محدوده تنظیم نگه دارد.

در برنامه های واقعی ، اگر سیستم گرمایش غیر طبیعی باشد ، باید به موقع تجلی تقصیر قضاوت شود. تظاهرات غیر طبیعی متداول شامل درجه حرارت نمی شود که به مقدار تنظیم شده افزایش یابد ، درجه حرارت خیلی سریع یا خیلی آهسته افزایش می یابد ، صفحه کنترل دما ناپایدار است ، عنصر گرمایش گرم نمی شود یا به طور ناموزون گرم می شود و زنگ ترموستات. این مشکلات ممکن است در اثر عوامل مختلفی از جمله آسیب به عنصر گرمایش ، خرابی سنسور کنترل دما ، مشکلات مدار ، خرابی سیستم کنترل یا منبع تغذیه ناپایدار ایجاد شود.

اولین قدم برای حل ناهنجاری سیستم گرمایش ، انجام یک بازرسی از برق برای اطمینان از عملکرد ایمن است. در مرحله بعد ، برای تأیید وضعیت کار آن باید به طور کامل مورد بازرسی قرار گیرد. آزمایش مقاومت یک وسیله مهم برای تعیین تداوم عنصر گرمایش است. اگر مقدار مقاومت اندازه گیری شده غیر طبیعی باشد یا مقاومت در آن وجود ندارد ، نشان می دهد که ممکن است عنصر گرمایش آسیب دیده و نیاز به تعویض داشته باشد. دلایل آسیب به عنصر گرمایش ممکن است شامل اضافه بار ، پیری یا مدار کوتاه باشد ، بنابراین بازرسی منظم و جایگزینی عنصر گرمایش یک استراتژی مؤثر برای جلوگیری از خرابی است. هنگام تعویض ، حتماً لوازم جانبی اصلی را انتخاب کنید که مشخصات تجهیزات را برآورده می کند تا اطمینان حاصل شود که مقاومت و هدایت حرارتی آنها از الزامات برخوردار است.

خرابی سنسور کنترل دما نیز یکی از عوامل مهم منجر به گرمایش غیر طبیعی است. نارسایی سنسور ممکن است به عنوان نمایشگر غیر طبیعی دمای ، نوسانات دما شدید یا هشدارهای سیستم کنترل آشکار شود. روش تشخیص شامل استفاده از مولتی متر برای اندازه گیری مقدار مقاومت سنسور برای تعیین اینکه آیا در محدوده طبیعی است یا خیر. اگر سنسور نقص عملکرد داشته باشد ، باید به موقع تعویض شود و سیستم کنترل دما باید پس از تعویض مجدداً مجدداً ارزیابی شود تا از صحت تشخیص دما اطمینان حاصل شود. فرآیند کالیبراسیون معمولاً شامل قرار دادن سنسور در یک محیط دما شناخته شده و تنظیم پارامترهای سیستم کنترل است تا دمای نمایش داده شده با دمای واقعی سازگار باشد.

نارسایی مدار همچنین یکی از عوامل مهمی است که باعث ایجاد سیستم های گرمایش غیر طبیعی می شود. ممکن است مشکلاتی مانند سیم کشی شل ، مدار کوتاه یا مدار باز در مدار وجود داشته باشد که باعث می شود جریان نتواند به طور عادی انجام شود و از این طریق بر وضعیت کار عنصر گرمایش تأثیر می گذارد. در طی فرآیند بازرسی ، تمام سیمهای اتصال باید با دقت بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که هیچ گونه شل و خسارت وجود ندارد. اگر یک مدار کوتاه یا مدار باز در قسمت مدار یافت شود ، سیم های آسیب دیده یا اجزای آن باید به موقع تعویض شوند ، اتصال مدار باید تعمیر شود و از منبع پایدار جریان اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، اگر رله یا سوئیچ سیستم کنترل از بین برود ، بر عملکرد طبیعی گرمایش نیز تأثیر می گذارد. لازم است از ابزارهای ویژه برای تشخیص وضعیت کار آن و جایگزینی در صورت لزوم استفاده شود.

بی ثباتی منبع تغذیه همچنین می تواند باعث ناهنجاری در سیستم گرمایش شود. ولتاژ کافی یا نوسانات بیش از حد ممکن است باعث شود که عنصر گرمایش نتواند به دمای از پیش تعیین شده یا کنترل دما ناپایدار برسد. بنابراین ، استفاده از منبع تغذیه تثبیت شده یا فیلتر برق ، وسیله ای مؤثر برای اطمینان از بدست آوردن تجهیزات ولتاژ پایدار است. در محل ساخت و ساز ، از قطره ولتاژ ناشی از چندین دستگاه با استفاده از برق در همان زمان خودداری کنید. در صورت لزوم ، یک خط منبع تغذیه اختصاصی می تواند برای منبع تغذیه برای کاهش تداخل خارجی و اطمینان از عملکرد عادی سیستم گرمایشی معرفی شود .