اتصالات لوله HDPE: راهنمای کامل برای نصب و اتصال

سیستم های خط لوله پلی اتیلن با چگالی بالا استانداردهای زیرساخت مدرن را در شبکه های شهری، صنعتی و کشاورزی بازتعریف کرده اند. به عنوان یک تولید کننده تخصصی، ما مهندسی می کنیم اتصالات hdpe و مجموعه های کامل خط لوله که نیازهای سختگیرانه انتقال سیال تحت فشار و کاربردهای جریان گرانشی را برآورده می کند. درک مشخصات فنی کامل از اتصالات لوله hdpe مهندسان پروژه و پیمانکاران سایت را قادر می‌سازد تا درجه، ابعاد و روش اتصال صحیح را برای تاسیساتی که باید برای چندین دهه بدون نیاز به نگهداری باقی بمانند، مشخص کنند. از چگالی مولکولی رزین PE100 گرفته تا سیم پیچ های الکتروفیوژن تعبیه شده در سوکت های کوپلینگ، تمام جزئیات در تولید لوله و اتصالات hdpe به طور مستقیم بر عملکرد میدان، راندمان هیدرولیک و طول عمر سیستم تأثیر می گذارد. این راهنمای فنی جامع به علم مواد می پردازد اتصالات hdpe سیستم‌ها، پروتکل‌های نصب را بررسی می‌کند، مرزهای سازگاری با مواد متفاوت را روشن می‌کند، و پارامترهای کمی را ارائه می‌کند که شبکه‌های پلی اتیلن را از جایگزین‌های فلزی و ترموپلاستیک قدیمی متمایز می‌کند.

مهندسی مواد و پارامترهای عملکرد

رفتار مکانیکی هر کدام نصب لوله اچ دی پی مونتاژ از رزین پایه منشا می گیرد. خطوط تولید ما از ترکیبات بکر PE100 و PE80 با محدوده چگالی 0.941 تا 0.965 g/cm³ و شاخص جریان مذاب بین 0.2 و 1.5 g/10min در شرایط آزمایش استاندارد استفاده می‌کنند. تبلور بالای HDPE، معمولاً 70 تا 90 درصد، تعادل منحصربه‌فردی از سفتی و شکل‌پذیری ایجاد می‌کند که ترموپلاستیک‌های صلب نمی‌توانند با آن مطابقت کنند. هنگام ارزیابی مواد خط لوله برای خدمات مدفون یا بالای زمین، مهندسان باید ثابت های فیزیکی اساسی را که بر رتبه فشار، ظرفیت جریان و پاسخ ساختاری به بارهای خاک حاکم است، مقایسه کنند.

اموال	HDPE (PE100)	PVC-U	چدن داکتیل	فولاد کربن
چگالی (g/cm³)	0.95	1.40	7.10	7.85
مقاومت کششی (psi)	> 3500	3000–7500	42000	60000
حداقل شعاع خمشی	20-25 × OD	سفت و سخت	سفت و سخت	سفت و سخت
دمای سرویس	40- تا 80 درجه سانتی گراد	0 تا 60 درجه سانتی گراد	20- تا 350 درجه سانتی گراد	-40 درجه سانتی گراد تا 450 درجه سانتی گراد
طول عمر طراحی	50-100 سال	30-40 سال	25-30 سال	20-40 سال
هازن-ویلیامز سی	150-155	140-150	100-120	100-120
مقاومت در برابر سایش	عالی	متوسط	متوسط	کم
مقاومت در برابر خوردگی	بی اثر	خوب	نیاز به آستر دارد	نیاز به پوشش دارد

ضریب زبری هیدرولیکی HDPE بین 0.007 و 0.010 میلی‌متر اندازه‌گیری می‌شود، قدری که بازده پمپاژ را در کل عمر مفید حفظ می‌کند، زیرا دیواره سلب نمی‌کند یا مقیاس نمی‌گیرد. در مقابل، لوله های فلزی با تجمع محصولات خوردگی، افزایش تدریجی مقاومت جریان را تجربه می کنند. توزیع وزن مولکولی رزین‌های ما به شدت کنترل می‌شود تا هم مقاومت رشد آهسته ترک مورد نیاز برای خدمات مدفون و هم استحکام مذاب لازم برای تشکیل دانه‌های جوش ثابت در طول همجوشی حرارتی را بهینه کند.

مزایای استفاده از لوله HDPE چیست؟

ذینفعان پروژه به طور مداوم مشخص می کنند لوله و اتصالات hdpe زمانی که هزینه کل مالکیت، سرعت نصب و قابلیت اطمینان عملیاتی بیشتر از قیمت واحد اولیه مواد باشد. این مزایا در حوزه های شیمیایی، مکانیکی، هیدرولیکی و محیطی گسترش می یابد.

بی اثری شیمیایی

HDPE مقاومت استثنایی در برابر اسیدها، قلیاها و محلول های نمکی آبی در طیف pH از 1 تا 14 نشان می دهد. اتصالات لوله hdpe انتقال آب نمک، شیرابه محل دفن زباله و پساب صنعتی بدون تخریب دیواره. ستون فقرات پلیمری حاوی هیچ گروه عملکردی قطبی نیست که بتواند به عنوان مکان هسته‌زایی برای حمله الکتروشیمیایی عمل کند.

راندمان هیدرولیک

سوراخ داخلی صاف HDPE اکسترود شده ضریب منینگ را نزدیک به 0.009 حفظ می کند. در طی یک دوره تحلیل 50 ساله، صرفه جویی در انرژی ناشی از کاهش تلفات اصطکاک در یک اتصالات hdpe شبکه می تواند بخش قابل توجهی از مخارج سرمایه اولیه را جبران کند. ایستگاه های پمپ را می توان کوچک کرد یا چرخه های عملیاتی را افزایش داد زیرا سرعت جریان طراحی با افزایش سن کاهش نمی یابد.

سختی و انعطاف پذیری

با ازدیاد طول در شکست بیش از 350 درصد، HDPE نشست زمین، انتشار امواج لرزه ای، و افزایش یخبندان را بدون شکست فاجعه آمیز در خود جای می دهد. الف نصب لوله اچ دی پی مونتاژ می تواند چندین درصد از قطر خود را به صورت عمودی منحرف کند و در عین حال یکپارچگی فشار را حفظ کند. این شکل پذیری در اکثر تاسیسات مدفون نیاز به اتصالات انبساط را از بین می برد.

اتصالات فیوژن بدون نشتی

جوش لب به لب و الکتروفیوژن اتصالات یکپارچه ایجاد می کنند که در آن استحکام کششی ناحیه جوش بیش از 80 درصد مقدار لوله اصلی است. برای توزیع آب آشامیدنی و گاز طبیعی، این فناوری همجوشی ارائه می کند لوله و اتصالات hdpe سیستم‌ها عملاً عاری از نشتی، آب بدون درآمد را کاهش می‌دهند و انتشار متان فراری را در نقاط جفت مکانیکی حذف می‌کنند.

هندلینگ سبک

با تقریباً یک هشتم جرم فولاد و یک هفتم جرم چدن داکتیل در هر متر خطی، سیم پیچ های HDPE و طول های مستقیم نیاز جرثقیل را کاهش می دهند، بارگیری کامیون را ساده می کنند و اجازه مانور دستی در ترانشه های محدود را می دهند. یک DN315 اتصالات لوله hdpe این بخش را می توان توسط یک خدمه دو نفره بدون تجهیزات بالابر کمکی قرار داد.

ایمنی محیط زیست

HDPE فاقد نرم کننده، تثبیت کننده فلزات سنگین یا بازدارنده شعله هالوژنه است که می تواند به آب آشامیدنی مهاجرت کند. این ماده استانداردهای جهانی تماس با آب آشامیدنی را برآورده می کند. در پایان زندگی، دور انداخته می شود اتصالات hdpe اجزاء به طور کامل از طریق فرآیندهای مرسوم سنگ زنی و اکستروژن مجدد قابل بازیافت هستند.

معایب استفاده از لوله HDPE چیست؟

مهندسی مسئولانه نیاز به تصدیق مرزهای عملیاتی ذاتی سیستم های پلی اتیلن دارد. در حالی که اتصالات hdpe در اکثر نقش‌های انتقال سیال برتری دارد، محدودیت‌های خاص حرارتی، مکانیکی و محیطی باید در طول مشخصات و نصب رعایت شوند.

سقف حرارتی و خزش

دمای کار مداوم برای استاندارد PE100 60 درجه سانتیگراد است، با حد نوسان گهگاهی 80 درجه سانتیگراد. بالاتر از این آستانه، ماده وارد یک رژیم ویسکوالاستیک می شود که در آن فشار داخلی پایدار باعث ایجاد کرنش خزشی قابل اندازه گیری می شود. میعانات بخار، آب فرآیند داغ و حلقه‌های انتقال حرارتی بالای 60 درجه سانتیگراد به مواد جایگزین یا فرمول‌های پلی اتیلن متقابل تخصصی نیاز دارند.

حساسیت به تخریب UV

HDPE بدون رنگدانه هنگامی که برای مدت طولانی در معرض تابش مستقیم خورشیدی قرار می گیرد، تحت بریدگی زنجیره نور اکسیداتیو قرار می گیرد. سطح باعث ایجاد ریزترک و گچ می شود. همه روی زمین یا در فضای باز انبار شده است اتصالات لوله hdpe باید دارای حداقل 2 درصد پراکندگی کربن سیاه باشد یا با روکش های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش محافظت شود تا از طول عمر کامل طراحی اطمینان حاصل شود.

انبساط حرارتی بالا

ضریب انبساط حرارتی خطی برای HDPE از 0.15 تا 0.20 میلی متر بر متر بر کلوین است که تقریباً ده برابر بیشتر از فولاد است. در تاسیسات لنگر ثابت روی زمین، چرخه دما بارهای محوری قابل توجهی ایجاد می کند. مهندسان باید حلقه‌های انبساط، تکیه‌گاه‌های لغزنده یا تغییرات جهت انعطاف‌پذیر را برای جلوگیری از کمانش یا فشار بیش از حد مفصل در نظر بگیرند.

رفتار احتراق

با شاخص محدود کننده اکسیژن 17 تا 18 درصد، HDPE به عنوان یک ماده قابل احتراق طبقه بندی می شود. در تاسیسات تونلی، معادن زیرزمینی، یا مخازن مکانیکی محدود که انتشار آتش غیرقابل قبول است، پلی اتیلن استاندارد باید در مجرای درجه آتش محصور شود یا با ترکیبات اصلاح شده مقاوم در برابر شعله جایگزین شود که پروتکل های مربوط به سمیت دود و مقاومت در برابر اشتعال را پاس می کنند.

حساسیت به خش سطحی

اگر چه HDPE در برابر ضربه سخت سخت است، سنگ های تیز یا لبه های فلزی می توانند دیواره لوله را بکوبند. در حضور سورفکتانت های خاص یا مواد شیمیایی تهاجمی، این عیوب سطحی ممکن است به عنوان متمرکز کننده تنش عمل کنند که رشد کند ترک را آغاز می کند. بستر مناسب با ماسه یا شن ریز برای محافظت از نمای بیرونی الزامی است لوله و اتصالات hdpe در طول پر کردن

طول عمر لوله HDPE چقدر است؟

دوام لوله فشاری پلی اتیلن تخمینی نیست، بلکه یک ویژگی کمی است که از چندین دهه آزمایش رگرسیون هیدرواستاتیک تحت پروتکل های ISO 9080 و ASTM D2837 به دست آمده است. عمر طراحی 50 ساله یک معیار آماری محافظه کارانه است، نه یک تاریخ انقضا.

سالها برای PE80 در تنش حلقه 8 مگاپاسکال و سرویس مداوم 20 درجه سانتیگراد

100

سال های قابل دستیابی برای PE100 در زهکشی گرانشی و محیط های بدون فشار

10 مگاپاسکال

رتبه بندی حداقل قدرت مورد نیاز (MRS) که طبقه بندی PE100 را تعریف می کند

طول عمر واقعی مزرعه به کیفیت نصب، شیمی خاک و نظم عملیاتی بستگی دارد. به درستی ذوب شده است اتصالات hdpe شبکه مدفون در خاک با pH خنثی، کارکرد در منحنی‌های کاهش فشار و عاری از آسیب‌های مکانیکی شخص ثالث، معمولاً از مرز نیم قرن فراتر می‌رود. نمونه های نبش قبر از تاسیسات اولیه PE80 خواص مکانیکی خود را بسیار بالاتر از آستانه مورد نیاز برای ادامه خدمات حفظ کرده اند.

کاربردهای رایج لوله HDPE چیست؟

پاکت درخواست برای اتصالات لوله hdpe تقریباً هر بخش را در بر می گیرد که در آن سیالات یا گازها باید به طور قابل اعتماد در زمین های چالش برانگیز منتقل شوند. دسته‌های زیر نشان‌دهنده بخش‌های غالب بازار هستند که تقاضای جهانی را هدایت می‌کنند.

آبرسانی شهری

شبکه های توزیع آب آشامیدنی از DN20 تا DN1600 استفاده می کنند لوله و اتصالات hdpe برای خطوط لوله اصلی و خطوط خدمات جانبی. دیوار بدون خوردگی کیفیت آب را از تصفیه خانه تا شیر مصرف کننده حفظ می کند، در حالی که انعطاف پذیری پلی اتیلن نصب را در زیر تاسیسات شهری موجود ساده می کند.

توزیع گاز طبیعی

لوله های پلی اتیلن SDR11 و SDR17.6 به شبکه های گاز فشار متوسط و کم خدمت می کنند. الکتروفیوژن اتصالات hdpe خروجی ها امکان اتصال ایمن و انشعاب را بدون وقفه در تامین فراهم می کنند. یکپارچگی اتصالات همجوشی نقاط نشتی را که از لحاظ تاریخی با فولاد رزوه‌ای و سیستم‌های فشرده‌سازی مکانیکی آزار می‌دادند، از بین می‌برد.

معدن و باطله

حمل و نقل دوغاب در فرآوری مواد معدنی، دیواره لوله را در معرض ساییدگی شدید قرار می دهد. HDPE در جریان‌های با محتوای جامد بالا از فولاد دوام می‌آورد زیرا سطح پلیمر انرژی برخورد ذرات را به‌جای فرسایش از طریق اتلاف فلز به‌طور الاستیک جذب می‌کند. نصب لوله اچ دی پی خم ها و کاهنده ها در خطوط باطله نرخ سایش کمتر از یک دهم برنامه های فولاد کربنی مشابه را نشان می دهند.

آبیاری کشاورزی

لوله سیم پیچ HDPE جفت شده با اتصال سریع اتصالات hdpe زیربنای سیستم های آبیاری مرکز محور، قطره ای و بارانی است. این ماده در برابر حملات کود و مواد شیمیایی کشاورزی مقاومت می کند و وزن سبک آن امکان استقرار سریع فصلی و بازیابی در عملیات کشاورزی مکانیزه را فراهم می کند.

سیستم های دریایی و خروجی

خطوط لوله زیردریایی برای ورودی آب دریا و خروجی فاضلاب از ایمنی HDPE در برابر خوردگی ناشی از کلرید بهره می برند. فلنج دار و انتهایی اتصالات لوله hdpe به ساختارهای دریچه ساحل ختم می شود، در حالی که بخش دریایی پیوسته ذوب شده در موقعیت خود شناور می شود و به کف دریا بالاست می شود.

حمل و نقل شیمیایی صنعتی

کارخانه های فرآیندی که اسیدها، مواد سوزاننده و پساب مملو از حلال را مدیریت می کنند، HDPE را برای خطوط انتقال ثانویه و انتقال فرآیند مشخص می کنند. طیف وسیع مقاومت شیمیایی از لوله و اتصالات hdpe موجودی لوله کشی آلیاژی تخصصی را که در غیر این صورت برای جریان های فرآیندی مختلف مورد نیاز است، کاهش می دهد.

چگونه لوله HDPE را نصب کنیم؟

نصب صحیح اتصالات لوله hdpe به اندازه انتخاب مواد حیاتی است. یک لوله PE100 درجه بالا که با صفحات بخاری آلوده یا سوکت های الکتروفیوژن که به درستی خنک نشده اند وصل شده باشد، زودرس خراب می شود. دنباله زیر پروتکل میدانی را برای سیستم‌های فشار مدفون و بدون فشار ایجاد می‌کند.

آماده سازی سنگر و بسترسازی

حفاری برای طراحی ارتفاع زیرین با 150 میلی متر اضافی برای مواد بستر. عرض ترانشه باید برابر با قطر بیرونی لوله به اضافه 600 میلی متر باشد تا تجهیزات همجوشی و تراکم مناسب در اطراف بند ها را در خود جای دهد. تمام مواد آلی، سنگ های بزرگتر از 25 میلی متر و بقایای تیز را حذف کنید. لایه ای به ضخامت 100 تا 150 میلی متر از ماسه غربال شده یا شن ریز را به عنوان بستر یکنواخت قرار دهید. زیرسازی باید قبلاً عاری از آب راکد و خاک یخ زده باشد اتصالات hdpe قرار دادن آغاز می شود.

رشته بندی لوله و آماده سازی انتهایی

بخش های لوله را در امتداد لبه ترانشه باز کنید یا قرار دهید. هر طول و هر کدام را بازرسی کنید اتصالات لوله hdpe جزء برای آسیب ترانزیت، بیضی، یا نمره گذاری سطح. با استفاده از یک پارچه تمیز و خشک، گرد و غبار، چربی و اکسیداسیون را از ناحیه همجوشی پاک کنید. برای همجوشی لب به لب، انتهای لوله را با ابزار رو به رو مربع کنید تا فاصله بین طول های تراز کمتر از 0.5 میلی متر و عدم تطابق کمتر از 10 درصد ضخامت دیواره باشد.

جوش فیوژن لب به لب

انتهای لوله را با فشار کششی یکسان در فک های دستگاه فیوژن نصب کنید. صفحه بخاری را به دمای 10 ± 210 درجه سانتیگراد برسانید. فشار مهره‌ای را اعمال کنید تا یک رول مذاب اولیه تشکیل شود، سپس برای مدت زمان تعیین‌شده توسط نمودار ضخامت دیواره لوله، به فشار خیساندن تغییر دهید. پس از چرخه گرمایش، صفحه را در حداکثر زمان جابجایی خارج کنید و بلافاصله انتهای آن را در فشار فیوژن فشار دهید. در طول دوره خنک‌سازی کامل، که بسته به قطر و کلاس دیوار از 4 تا 20 دقیقه متغیر است، تراز را بدون اختلال حفظ کنید.

اتصال الکتروفیوژن

برای کوپلر، زین و انتقال اتصالات hdpe سطح لوله را خراش دهید تا لایه اکسید براق جدا شود و مواد تازه را در عمق 0.1 تا 0.2 میلی متر قرار دهید. لوله را به طور کامل در سوکت اتصالات تا علامت عمق قرار دهید. سرنخ های پردازنده الکتروفیوژن را به پایانه های اتصال وصل کنید. واحد کنترل بارکد تعبیه شده یا ورودی دستی را برای اعمال مشخصات گرمایش و سرمایش خاص سازنده می خواند. مونتاژ را در مرحله خنک کننده که باید حداقل سه برابر مدت زمان گرمایش طول بکشد، مزاحم نشوید.

پس پر کردن و فشرده سازی

برای اطمینان از پشتیبانی کامل در امتداد ربع پایینی، مواد بستر غربال شده با بیل دستی در زیر بند لوله‌ها. لایه اولیه را تا 90 درصد تراکم استاندارد Proctor فشرده کنید. پر کردن را در بالابرهایی که بیش از 200 میلی متر نباشد ادامه دهید تا حداقل پوشش 300 میلی متری بالای تاج لوله وجود داشته باشد. تنها در این صورت است که تجهیزات فشرده سازی مکانیکی می توانند روی ترانشه کار کنند. پس‌پرده نهایی باید عاری از تخته سنگ، صفحه سخت و زباله‌های تخریب باشد که می‌توانند بارگذاری نقطه‌ای داشته باشند. لوله و اتصالات hdpe پوسته

چگونه اتصالات لوله hdpe را وصل کنیم؟

روش اتصال انتخاب شده برای a نصب لوله اچ دی پی مونتاژ به قطر، محل، قابلیت دسترسی و اینکه آیا اتصال باید جدا شود بستگی دارد. چهار تکنیک اصلی بر عملکرد مدرن غالب است.

فیوژن باسن

برای اتصال لوله به لوله و لوله به ماشینکاری استفاده می شود اتصالات hdpe با ضخامت دیواره و قطر خارجی یکسان. اتصال حاصل در برش قوی‌تر از دیواره لوله است و استانداردی برای خطوط لوله گاز و آب با درجه فشار است. کیفیت مزرعه با بازرسی بصری مهره و آزمایش لایه برداری مخرب دوره ای تأیید می شود.

الکتروفیوژن

از جفت‌کننده‌های قالب‌گیری شده، سه راهی‌ها و کاهنده‌های حاوی سیم‌های مقاومت تعبیه‌شده استفاده می‌کند. وقتی برق می‌شوند، سیم‌ها لوله و مواد اتصال مجاور را ذوب می‌کنند و یک اتصال همگن را تحت دما و فشار کنترل‌شده ایجاد می‌کنند. الکتروفیوژن برای تعمیر خطوط موجود و نصب ضروری است اتصالات لوله hdpe در حفاری های تنگ که در آن تجهیزات همجوشی لب به لب قابل تراز نیستند.

زین فیوژن

یک نوع موضعی از جوش الکتروفیوژن یا صفحه داغ که برای اتصال شاخه استفاده می شود اتصالات hdpe زین بر روی یک برق اصلی. پایه زین با انحنای لوله میزبان مطابقت دارد. پس از آماده سازی سطح و همجوشی، یک کاتر از دیوار اصلی عبور می کند تا جریان برقرار شود. این تکنیک از خاموش شدن سیستم در حین گسترش شبکه جلوگیری می کند.

آداپتور فلنج مکانیکی

در جایی که پلی اتیلن باید با دریچه های فلزی، پمپ ها یا خطوط لوله قدیمی ارتباط برقرار کند، یک انتهای PE که به لوله ذوب شده است در برابر فلنج پشتی فلزی با یک واشر الاستومری فشرده می شود. این اتصال هیبریدی اختلاف سختی را در نظر می گیرد و در عین حال امکان جداسازی قطعات در آینده را فراهم می کند. فشار کاری عموماً توسط درجه بندی واشر محدود می شود تا اینکه لوله و اتصالات hdpe مواد

آیا می توانید از اتصالات فشرده سازی روی لوله hdpe استفاده کنید؟

اتصالات فشاری را می توان بر روی لوله HDPE نصب کرد، اما کاربرد آنها محدود به مدارهای کم فشار، قطر کوچک و عموماً موقت یا غیر بحرانی است. یک فشرده سازی اتصالات hdpe متکی به یک حلقه مهر و موم الاستومری است که توسط یک مهره غده رزوه ای بر روی سطح بیرونی لوله فشرده شده است. این دستگیره مکانیکی پیوند مولکولی ایجاد نمی کند و بنابراین در طول زمان در برابر شل شدن مهر و موم ناشی از خزش آسیب پذیر است.

برای قطرهای اسمی تا DN63 و فشارهای عملیاتی بیش از 0.6 مگاپاسکال، کوپلینگ های تراکمی یک روش مونتاژ راحت و بدون تجهیزات مناسب برای آبیاری جانبی، خطوط بای پس موقت، و انتقال زهکشی داخلی ارائه می دهند. با این حال، یکپارچگی اتصال به شدت به گرد بودن لوله بستگی دارد. بیضی باید در 0.5 میلی متر باقی بماند تا از فشرده سازی نامتقارن واشر جلوگیری شود. برای توزیع گاز مدفون، شبکه های آب پرفشار، و خطوط فرآیند صنعتی دائمی، همجوشی لب به لب یا الکتروفیوژن تنها فناوری اتصال قابل قبول باقی می ماند. فشرده سازی اتصالات لوله hdpe هرگز نباید مستقیماً بدون اتاقک های دسترسی دفن شوند، زیرا نگهداری یا سفت کردن مجدد در آینده نیاز به حفاری دارد.

آیا اتصالات pvc روی hdpe مناسب است؟

اتصالات پی وی سی به هیچ وجه از نظر ساختاری قابل اعتماد مستقیماً با لوله HDPE مطابقت ندارند. این دو ماده از نظر شیمیایی و فیزیکی برای سیمان کاری با حلال یا تداخل مستقیم ناسازگار هستند. پلی وینیل کلراید یک پلیمر قطبی آمورف است، در حالی که پلی اتیلن با چگالی بالا یک پلی اولفین غیرقطبی نیمه کریستالی است. سیمان های حلال فرموله شده برای PVC بر حل کردن سطح بستر متکی هستند. این حلال ها به HDPE حمله نمی کنند یا به آن متصل نمی شوند.

علاوه بر این، ضرایب انبساط حرارتی تقریباً سه ضریب متفاوت است. اتصالی که در دمای 20 درجه سانتی گراد مونتاژ می شود، تنش برشی دیفرانسیل را در طول گرم شدن زمین در تابستان تجربه می کند و به ناچار مسیر نشتی را باز می کند. تلاش برای رزوه کشی یا فشار دادن اتصالات PVC بر روی لوله HDPE هر دو جزء را به خطر می اندازد و هر گونه ضمانت یا پوشش مسئولیت طراحی را از بین می برد.

هنگامی که انتقال بین PVC و HDPE اجتناب ناپذیر است، روش صحیح نصب یک اتصالات انتقال اختصاصی است. یک سر اتصالات دارای یک سوکت PVC سازگار با جوش حلال است، در حالی که طرف مقابل یک دم پلی اتیلن است که برای همجوشی لب به لب یا الکتروفیوژن به خط پلی اتیلن طراحی شده است. یک فلنج فلزی میانی یا اتصال رزوه ای ممکن است دو بخش ترموپلاستیک را پل کند. هر طرف انتقال باید به طور مستقل قبل از پر کردن فشار آزمایش شود تا تأیید شود که هیچ یک از این دو طرف اتصالات hdpe و همچنین سوکت پی وی سی تحت فشار کاری نشتی ندارد.

چگونه لوله hdpe را به اتصالات چدنی وصل کنیم؟

اتصال پلی اتیلن به زیرساخت های موجود چدن یا چدن داکتیل یک نیاز رایج در بازسازی اصلی آب و ارتقاء سیستم فاضلاب است. از آنجایی که HDPE و آهن دارای سختی، وزن و پتانسیل خوردگی کاملاً متفاوتی هستند، یک اتصال صلب مستقیم در عرض چند ماه از کار می افتد. دو روش انتقال مهندسی شده این رابط را حل می کنند.

روش اول از یک سیستم آداپتور فلنج استفاده می کند. یک انتهای PE به خط لوله HDPE متصل می شود. یک فلنج پشتی فلزی شل روی لوله می لغزد و یک واشر بین صفحه فلنج PE و فلنج چدنی ماشینکاری شده قرار می گیرد. پیچ و مهره ها به صورت ستاره ای با گشتاور مشخص شده توسط سازنده واشر سفت می شوند. این ترتیب جداسازی آتی را برای تعویض شیر یا جداسازی خط در حالی که آهن شکننده را از تنش های خمشی منتقل شده توسط انعطاف پذیر جدا می کند، امکان پذیر می کند. لوله و اتصالات hdpe .

روش دوم از یک کوپلینگ مکانیکی گسترده با محفظه فولادی ضد زنگ و مهر و موم EPDM چند لبه استفاده می کند. یک سر کوپلینگ قطر بیرونی لوله HDPE را می‌گیرد، در حالی که انتهای مقابل با اسپیوت یا زنگ چدنی درگیر می‌شود. این کوپلینگ‌ها چندین درجات ناهماهنگی زاویه‌ای و تغییرات جزئی قطر را تحمل می‌کنند، که آنها را برای سناریوهای تعمیر که شرایط ترانشه مانع از تراز دقیق می‌شود، ایده‌آل می‌کند. پس از نصب، محفظه پیچ‌دار بیرونی باید با نوار پترولاتوم یا آستین‌های انقباض حرارتی پیچیده شود تا از خوردگی گالوانیکی اجزای فلزی توسط الکترولیت‌های خاک اطراف جلوگیری شود.

محدوده محصول اتصالات HDPE و دامنه ابعادی

برنامه تولید ما طیف کاملی از اتصالات لوله hdpe برای ساخت شبکه های خط لوله کامل بدون تامین قطعات ثانویه از فروشندگان خارجی مورد نیاز است. اقلام استاندارد قالب‌گیری تزریقی و ساخته شده در گریدهای PE100 و PE80 با کلاس‌های SDR از SDR7.4 تا SDR41 در دسترس هستند.

آرنج و خم

موجود در پیکربندی‌های 45 درجه و 90 درجه، با جاروهای شعاع بلند برای راندمان هیدرولیکی و زانوهای قالب‌گیری شده با الگوی کوتاه برای ایستگاه‌های شیر فشرده. قطر آن از 20 میلی متر تا 1200 میلی متر است.

سه راهی برابر و کاهش دهنده

سه راهی های سگمنتال ساخته شده برای قطرهای بزرگ و سه راهی های قالب گیری تزریقی برای DN630 و پایین تر. انواع کاهنده از طریق توزیع مهندسی شده ضخامت دیواره، درجه فشار کامل را در هر سه خروجی حفظ می کنند.

کاهنده های متحدالمرکز و خارج از مرکز

برای انتقال بین فلنج پمپ و شبکه توزیع استفاده می شود. طراحی های غیرعادی از تشکیل حفره هوا در خطوط افقی آب آشامیدنی جلوگیری می کند. ساخت و ساز با جوش لب به لب تراز محوری را تضمین می کند.

آداپتورهای فلنج و حلقه های پشتیبان

انتهای PE به خط لوله ذوب شده و با حلقه های پشتی گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ جفت شده است. صندلی‌های واشر با ماشینکاری دقیق ساخته شده‌اند تا الگوهای حفاری استاندارد EN 1092-1 و ASME B16.5 را در خود جای دهند.

کلاهک های انتهایی و فلنج های کور

کلاهک های انتهایی قالب گیری تزریقی برای جداسازی موقت آزمایش هیدرواستاتیک و پایان خط دائمی. بخش های دیوار ضخیم در راس گنبد در برابر فشار فشار در طول آزمایش پنوماتیک مقاومت می کنند.

الکتروفیوژن and Saddle Couplers

طرح‌های زین جهانی برای برخاستن شاخه‌ها، گیره‌های تعمیری و سه راهی ضربه‌ای. سیم پیچ های یکپارچه توزیع یکنواخت گرما را در طول چرخه همجوشی تضمین می کند و هندسه مهره جوش ثابتی را ایجاد می کند.

دسته بندی مناسب	محدوده اندازه (میلی متر)	رتبه بندی فشار (PN)	روش ساخت
آرنج های قالبی	20 - 630	PN6 – PN25	قالب گیری تزریقی
سه راهی های ساخته شده	315 - 1200	PN4 – PN16	قطعات جوش لب به لب
کاهنده ها	90 - 1000	PN6 - PN20	ساخت / قالب گیری
آداپتورهای فلنج	50 - 1200	PN6 – PN25	انتهای خرد شده CNC ماشینکاری شده
الکتروفیوژن Couplers	20 - 630	PN10 - PN25	الکتروفیوژن Molding
اتصالات زین	63 - 630 (اصلی)	PN10 - PN16	قالب گیری تزریقی

تأیید کیفیت و تعالی تولید

هر دسته از اتصالات hdpe خروج از تأسیسات ما به تعداد رزین اصلی، تغییر تولید و سابقه تأیید پارامترهای همجوشی قابل ردیابی است. گواهینامه مواد خام مطابقت با الزامات طبقه بندی سلولی ISO 4427 و EN 12201 برای چگالی، شاخص جریان مذاب و مقاومت در برابر رشد کند ترک را تأیید می کند.

تایید ابعادی

پروتکل های بازرسی CMM قطر داخلی سوکت، طول ناحیه همجوشی و ضخامت دیواره را در 12 نقطه محیطی بررسی می کنند. تلورانس‌ها برای اقلام قالب‌گیری شده ± 0.5 درصد و برای مجموعه‌های ساخته شده 1.0 ± درصد است.

اعتبار سنجی هیدرواستاتیک

نمونه اتصالات لوله hdpe تحت آزمایش فشار پایدار با فشار 1.5 برابر فشار اسمی به مدت 1000 ساعت. آزمایش‌های ترکیدگی کوتاه‌مدت اضافی تأیید می‌کنند که شکست همیشه در دیواره لوله به جای ناحیه همجوشی رخ می‌دهد و یکپارچگی اتصال را تأیید می‌کند.

زمان القای اکسیداسیون

کالریمتری اسکن تفاضلی، پایداری اکسیداتیو ترکیب را اندازه گیری می کند. حداقل OIT 20 دقیقه در 200 درجه سانتیگراد تضمین می کند که پراکندگی کربن سیاه و بسته آنتی اکسیدانی محافظت می کند. لوله و اتصالات hdpe در طول عمر طراحی

مقاومت در برابر ترک استرس محیطی

نمونه های لوله شکاف دار تحت آزمایش خزش کامل در دمای 80 درجه سانتی گراد و تنش حلقه 4.0 مگاپاسکال قرار می گیرند. معیارهای پاس نیاز به بقای بیش از 500 ساعت بدون انتشار ترک دارند و این اطمینان را می دهد که عیوب سطحی در مزرعه باعث شکستگی شکننده نمی شود.

مشخص کردن صحیح اتصالات لوله hdpe گرید، کلاس SDR و روش تلفیقی یک خرید مواد ساده را به یک سرمایه گذاری زیرساخت بلند مدت تبدیل می کند. چه پروژه شما شامل یک مخزن آب آشامیدنی شهری، یک خط پساب صنعتی خورنده، یا یک شبکه توزیع گاز که نیاز به نشتی صفر دارد، باشد، پارامترهای فنی و انضباط‌های نصب که در بالا ذکر شد، پایه و اساس خدمات قابل اعتماد را برای چندین دهه فراهم می‌کنند. تیم مهندسی ما برای بررسی جزئیات ترانشه، پروفیل های فشار و الزامات انتقال در دسترس باقی می ماند تا اطمینان حاصل شود که هر اتصالات hdpe تعیین شده مطابقت بهینه برای وظیفه مورد نظر آن است.

منوی وب

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

خروج از منو

اتصالات لوله HDPE چیست و چگونه آنها را نصب می کنید