عیوب متداول در جوشکاری فیوژن لب به لب زانوهای مساوی HDPE چیست؟- Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd.

خطوط لوله پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) به طور گسترده در سیستم های آب شهری، صنعتی و مسکونی استفاده می شود. HDPE Butt Fusion Equal Elbow نقش مهمی در تغییر جهت خط لوله و حفظ طرح سیستم ایفا می کند. کیفیت جوش به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان و ایمنی طولانی مدت تأثیر می گذارد. به دلیل اپراتور، تجهیزات یا عوامل محیطی، نقص های مختلفی می تواند در محل رخ دهد. درک این عیوب رایج به مهندسان کمک می کند تا از بروز مشکلات جلوگیری کرده و روش های بازرسی موثر را اجرا کنند.

فیوژن ناقص در رابط جوشکاری

اگر سطح جوش زانویی و لوله مستقیم به دلیل دمای ناکافی گرمایش، زمان پیش گرمایش کوتاه یا فشار ناهموار به طور کامل ذوب نشود، ممکن است همجوشی ناقص رخ دهد. اغلب به صورت حفره های داخلی یا مناطق ذوب نشده در جوش ظاهر می شود. چنین نقص هایی استحکام مفصل را کاهش می دهد و خطر پارگی تحت فشار بالا یا اثرات چکش آب را افزایش می دهد.

مهره جوش اضافی یا ناکافی

دانه جوش اضافی زمانی اتفاق می افتد که مواد ذوب شده از محدوده طراحی سرریز می شود و باعث تمرکز تنش و تداخل بالقوه نصب می شود. مهره جوش ناکافی به معنی کاهش سطح تماس در سطح جوش و کاهش استحکام موضعی است. هر دو شرایط می توانند منجر به نشت و ترک خوردگی استرس در طول عملیات طولانی مدت شوند.

ناهماهنگی و انحراف زاویه ای

تراز دقیق زانو با لوله مستقیم بسیار مهم است. ناهماهنگی می تواند باعث توزیع نابرابر بار در سراسر جوش شود و منجر به تمرکز تنش شود. انحراف زاویه ای به ویژه در شبکه های خط لوله طولانی مشکل ساز است و به طور بالقوه بر جهت کلی خط لوله و دقت نصب تأثیر می گذارد.

آلودگی سطحی

گرد و غبار، روغن، رطوبت یا سایر آلاینده‌های روی سطح لوله می‌تواند از همجوشی مناسب، ایجاد حفره‌های کوچک یا حباب‌ها در داخل جوش جلوگیری کند. جوش های آلوده ضعیف تر و مستعد نشتی هستند. تمیز کردن سطح مناسب و شرایط خشک در محل برای جوشکاری با کیفیت بالا ضروری است.

توزیع ناهموار حرارت

اگر دمای صفحه گرمایش ناهموار باشد یا فشار به طور یکنواخت اعمال نشود، برخی مناطق ممکن است بیش از حد ذوب شوند و برخی دیگر ذوب نشده باقی بمانند. توزیع نابرابر حرارت باعث ایجاد تمرکز تنش داخلی می شود که به طور بالقوه منجر به ایجاد ریزترک یا شکست جوش در طول زمان می شود.

خنک کننده نامناسب

پس از جوشکاری، اتصال باید تحت فشار ثابت خنک شود تا زمانی که استحکام کافی حاصل شود. آزاد شدن زودهنگام فشار یا سرد شدن سریع ممکن است باعث انقباض ناهموار، ریز ترک یا فرورفتگی سطحی شود. نقص های خنک کننده اغلب در طول عملیات اولیه خط لوله ظاهر می شود و خطرات تعمیر و نگهداری را افزایش می دهد.

عوامل محیطی

رطوبت بالا، دمای پایین یا محیط های گرد و غبار می تواند بر کیفیت جوش تأثیر منفی بگذارد. رطوبت یا گرد و غبار ممکن است به سطح لوله بچسبد و مانع از همجوشی مناسب شود. دمای پایین روند ذوب را کند می کند و به زمان گرمایش طولانی تری نیاز دارد. مدیریت موثر محیطی در محل برای تضمین کیفیت بسیار مهم است.

آسیب مکانیکی و جابجایی نادرست

جابجایی نامناسب در حین جوشکاری، مانند برخورد در حین حمل و نقل زانویی، اعمال فشار ناهموار یا حرکت اتصال قبل از سرد شدن، می تواند باعث شکستگی یا تغییر شکل جوش شود. آسیب مکانیکی استحکام جوش را کاهش می دهد و خطرات عملیاتی را افزایش می دهد.