Socket Fusion در مقابل Butt Fusion: راهنمای جامع برای انتخاب اتصالات لوله های HDPE- Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd.

در HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) سیستم های لوله کشی، انتخاب روش اتصال مناسب برای اطمینان از عمر مفید بیش از 50 سال حیاتی است. سوکت فیوژن و فیوژن باسن دو فن آوری استفاده از همجوشی حرارتی حرارتی در سراسر جهان هستند. در حالی که هر دو فرآیند شامل حرارت دادن مواد به حالت مذاب برای ایجاد یک پیوند مولکولی است، اما در محدوده کاربرد، نیاز به تجهیزات و هندسه اتصال تفاوت چشمگیری دارند.

سوکت فیوژن: راه حلی برای سیستم های با قطر کوچک

سوکت فیوژن در درجه اول استفاده می شود HDPE لوله هایی با قطرهای مختلف از 20 تا 110 میلی متر . این روش متکی بر استفاده از تخصصی است سوکت فیوژن Fittings مانند آرنج ها، سه راهی ها و کوپلینگ ها که به عنوان گیرنده ماده برای انتهای لوله عمل می کنند.

فرآیند فنی: الف جوشکار سوکت مجهز به آداپتورهای حرارتی نر و ماده برای گرم کردن همزمان سطح خارجی لوله و سطح داخلی اتصالات استفاده می شود. هنگامی که ماده به حالت مذاب بهینه رسید، لوله وارد اتصالات می شود.

مزایای فنی: ناحیه پیوند همپوشانی مقاومت بالایی در برابر نیروهای کششی و تنش برشی ایجاد می کند. این تجهیزات بسیار قابل حمل هستند، و آن را برای فضاهای محدود مانند اتاق های مکانیکی، لوله کشی داخلی یا تاسیسات ترانشه های باریک به گزینه ترجیحی تبدیل می کند.

فیوژن باسن: استاندارد برای زیرساخت های خط اصلی

برای بزرگتر HDPE قطر، به طور معمول از 110 میلی متر تا 2000 میلی متر ، فیوژن باسن استاندارد صنعت است. این فرآیند شامل ادغام مستقیم دو لوله یا یک لوله به یک اتصالات بدون نیاز به سوکت انتقالی است.

فرآیند فنی: عملیات نیاز به a فیوژن باسن Machine برای انجام چهار مرحله حیاتی: رو به رو (صفحه کشی انتهای)، الفlignment ، گرمایش ، and فیوژن و خنک کننده . انتهای آن بر روی صفحه بخاری فشرده می شود و سپس تحت فشار کنترل شده با هم ذوب می شوند.

مزایای فنی: حاصله مهره دوتایی نشانگر بصری یک جوش موفق است. این روش یک قطر داخلی ثابت را حفظ می کند و از محدودیت جریان یا جلوگیری می کند افت فشار که می تواند با قرار دادن نامناسب سوکت رخ دهد. همچنین برای پروژه های بزرگ مقرون به صرفه تر است زیرا هزینه کوپلینگ های گران قیمت با قطر بزرگ را حذف می کند.

تجزیه و تحلیل مقایسه ای: تفاوت های کلیدی مهندسی

هنگام تعیین یک روش اتصال، مهندسان باید ارزیابی کنند SDR (نسبت ابعاد استاندارد) سازگاری و الزامات ساختاری:

ویژگی	سوکت فیوژن	فیوژن باسن
محدوده لوله	به طور معمول 20 میلی متر - 110 میلی متر	به طور معمول 110 میلی متر - 2000 میلی متر
اتصالات مورد نیاز	نیاز دارد اتصالات سوکت	برای دویدن مستقیم نیازی به کوپلینگ نیست
سازگاری با SDR	انعطاف پذیر در ضخامت های مختلف دیوار	انتهای لوله باید یکسان باشد SDR
فضای مورد نیاز	حداقل؛ عملیات دستی	قابل توجه؛ نیاز به ردپای ماشین دارد
هندسه مشترک	تقویت خارجی از طریق اتصالات	پروفیل هم سطح با مهره های داخلی/خارجی

پارامترهای بحرانی: کنترل دما و فشار

هر دو روش نیاز به دقت دارند دما مدیریت، معمولا بین 200 درجه سانتیگراد و 230 درجه سانتیگراد . با این حال، حالت های شکست متفاوت است:

در سوکت فیوژن ، the "Switch-over time" is the most critical variable. If the delay between removing the heater and joining the components is too long, a مفصل سرد تشکیل می شود و منجر به نشت های احتمالی تحت فشار بالا می شود.

در فیوژن باسن ، the درterfacial Pressure در طول فاز خنک کننده بسیار مهم است. کاهش فشار پیش از موعد یا سرد شدن با آب می‌تواند باعث ایجاد تنش‌ها و فضاهای خالی داخلی شود و به خطر بیفتد. استحکام هیدرواستاتیک بلند مدت (LTHS) از HDPE سیستم

تضمین کیفیت و استانداردها

تاسیسات حرفه ای باید به معیارهای بین المللی پایبند باشند. سوکت فیوژن رویه ها توسط الفSTM D2657 ، while فیوژن باسن باید رعایت کنند الفSTM F2620 یا ISO 21307 . آزمایش میدانی، مانند تست بند خم شده ، is recommended to validate the integrity of the fusion parameters before the system is pressurized.