مشکلاتی که ممکن است در طی فرآیند جوشکاری ذوب باسن از اتصالات همجوشی باسن HDPE ایجاد شود

در فناوری باسن با ذوب گرم ، مشکل تشکیل رابط جوشکاری یک پیوند کلیدی است که نیاز به توجه فوری دارد. این مشکل معمولاً به عنوان هندسه رابط جوشکاری که مطابق با استانداردهای طراحی نیست ، آشکار می شود. نقص های متداول شامل فرش ناهموار و انحراف بیش از حد ضخامت است. نسل این نقص های تشکیل دهنده اغلب با آلودگی یا باقیمانده مواد خارجی صورت انتهای جوش ، ارتباط نزدیکی دارد ، که منجر به توزیع گرمای ناهموار در طی فرآیند جوش می شود. علاوه بر این ، باقیمانده رطوبت یا بخار آب در قسمت انتهای جوش نیز تأثیر منفی بر کیفیت جوشکاری خواهد داشت که ممکن است یک کانال نشت را تشکیل دهد و قابلیت اطمینان اتصال را کاهش دهد. عواملی مانند تخمدان لوله که از استاندارد ، انحراف سکته مغزی فیکسچر ، دمای و فشار ذوب کافی و زمان جوشکاری کوتاه استفاده نمی شود ، ممکن است همه منجر به شکل گیری ضعیف رابط جوش شود و از این طریق بر عملکرد سیستم خط لوله کلی تأثیر بگذارد.

نقص میکروسکوپی نیز مشکلات فنی است که در فرآیند باسن ذوب گرم نمی توان نادیده گرفت. چنین نقص هایی معمولاً در داخل رابط جوشکاری پنهان می شوند ، به عنوان ترک ، نفوذ کافی و غیره آشکار می شوند. دلایل این نقص ممکن است شامل کیفیت پایین ذوب گرم یا انحراف سرعت جریان باشد و در نتیجه کاهش قابل توجهی در کیفیت باسن لوله ایجاد شود. در عین حال ، درجه حرارت ذوب کافی یا شرایط سخت محیط جوش نیز ممکن است باعث ترک و ترک در رابط جوش شود. علاوه بر این ، اگر صورت انتهای لوله به صورت موازی نگه داشته نشود یا فرآیند جوشکاری کافی نباشد ، نفوذپذیری جوش ضعیف خواهد بود ، که این امر بر قدرت و پایداری اتصال تأثیر می گذارد.

در حین اجرای جوشکاری ذوب باسن ، دمای گرمایش بیش از حد زیاد یا زمان گرمایش بیش از حد طولانی ممکن است باعث تخریب مواد شود. این تخریب معمولاً به عنوان اکسیداسیون و کربن سازی روی سطح لوله آشکار می شود که به طور جدی بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. دمای گرمایش بیش از حد ممکن است باعث تخریب حرارتی مواد پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) شود ، به طور قابل توجهی خواص مکانیکی آن و خصوصیات آب بندی را کاهش می دهد. زمان گرمایش بیش از حد ممکن است باعث ذوب بیش از حد مواد شود و مواد مذاب بیش از حد ایجاد کند و در نتیجه بر استحکام و پایداری رابط جوش تأثیر بگذارد.

علاوه بر این ، عملکرد نادرست همچنین منبع مشترک عدم موفقیت در هنگام جوشکاری باسن ذوب گرم است. به عنوان مثال ، اگر سرعت گیره خیلی سریع باشد یا دما و فشار بیش از حد زیاد شود ، ممکن است ارتفاع رابط جوشکاری خیلی زیاد باشد یا عرض ممکن است خیلی بزرگ باشد ، که به طور مصنوعی بخش جریان آب را کاهش می دهد و سرعت جریان طراحی را کاهش می دهد. در عین حال ، اگر سطح صفحه گرمایش در طی فرآیند جوشکاری به طور کامل تمیز نشود ، ورود ناخالصی ها به طور مستقیم بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد و منجر به کاهش قدرت اتصال می شود.

به منظور جلوگیری از بروز ناکامی های فوق ، تولید کنندگان و پرسنل ساختمانی باید یک سری اقدامات پیشگیرانه را انجام دهند. اول ، اطمینان از پاکیزگی و صاف بودن چهره انتهای جوش برای جلوگیری از آلودگی و باقیمانده مواد خارجی بسیار مهم است. ثانیا ، انتخاب درجه حرارت و فشار مناسب برای اطمینان از همجوشی کامل رابط جوش ، کلید بهبود کیفیت جوش است. علاوه بر این ، بازرسی دقیق از لوله ها و اتصالات برای اطمینان از اینكه تخم مرغی ، ضخامت دیواره و سایر پارامترها با مشخصات طراحی مطابقت ندارند ، نباید نادیده گرفته شود. پرسنل ساختمانی باید آموزش حرفه ای سیستماتیک دریافت کنند و مهارتهای عملیاتی صحیح را برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان روند جوشکاری باسن ذوب داغ انجام دهند .