چه پیش تصفیه یا روانکاری برای اتصالات لوله رزوه ای HDPE در طول ساخت مورد نیاز است

اتصالات رزوه ای HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، تحمل فشار و چقرمگی به طور گسترده در صنایع آبرسانی، زهکشی، گاز و صنایع شیمیایی استفاده می شود. اتصالات رزوه ای سیستم های لوله را به طور ایمن به هم متصل می کنند و از آب بندی و قابلیت اطمینان طولانی مدت اطمینان می دهند. پیش تصفیه و روغن کاری مناسب در حین نصب برای حفظ یکپارچگی و طول عمر اتصالات رزوه ای HDPE بسیار مهم است.

پیش درمان قبل از نصب

قبل از درمان اتصالات رزوه ای HDPE برای اطمینان از مونتاژ صاف و به حداقل رساندن خطر نشتی ضروری است. مراحل کلیدی عبارتند از:

تمیز کردن سطح اتصالات

در طول ساخت، حمل و نقل و ذخیره سازی، اتصالات رزوه ای HDPE ممکن است گرد و غبار، روغن یا پسماندهای اکسیداسیون را جمع کنند. قبل از نصب، رزوه ها را باید با یک پارچه بدون پرز یا ماده تمیز کننده مناسب کاملا تمیز کنید. برای اتصالاتی که در فضای باز ذخیره می شوند، توصیه می شود رزوه ها را با هوای فشرده خارج کنید تا ذرات باقیمانده از بین بروند و سطح تمیز و خشکی برای مونتاژ تضمین شود.

بررسی یکپارچگی نخ

بررسی کنید که پروفیل های نخ سالم و یکنواخت باشند. هرگونه بریدگی، آسیب یا تغییر شکل می تواند منجر به گشتاور غیرعادی در حین نصب و به خطر افتادن آب بندی شود. می توان از سنباده زنی سبک برای از بین بردن سوراخ های جزئی استفاده کرد، اما برای حفظ هندسه و عملکرد نخ باید از سایش بیش از حد خودداری شود.

تراز کردن اتصالات و انتهای لوله

پیش تصفیه همچنین شامل تأیید سازگاری بین انتهای لوله و اتصالات است. اتصالات رزوه ای HDPE باید با استاندارد رزوه مربوطه مانند NPT یا BSP مطابقت داشته باشد. تأیید قطر لوله، اندازه رزوه و ضخامت دیواره قبل از نصب از ناهماهنگی، گشتاور بیش از حد یا شکست آب بندی جلوگیری می کند.

اهمیت روانکاری با نخ

HDPE ضریب اصطکاک نسبتاً بالایی دارد و سفت کردن مستقیم رزوه های روغن کاری نشده می تواند به پروفیل رزوه آسیب برساند یا حتی اتصالات را ترک کند. روانکاری مناسب اصطکاک را کاهش می دهد، راندمان نصب را بهبود می بخشد و قابلیت اطمینان طولانی مدت آب بندی را افزایش می دهد.

انتخاب روان کننده

روان کننده های تخصصی با نخ HDPE یا گریس پلی اتیلن سازگار با لوله با درجه مواد غذایی توصیه می شود. روان کننده باید در برابر آب مقاوم باشد، از نظر شیمیایی با HDPE سازگار باشد، برای محیط منتقل شده سمی نباشد و در برابر شستشو مقاوم باشد. از روغن‌های مبتنی بر نفت باید اجتناب شود زیرا ممکن است با HDPE واکنش نشان دهند و استحکام و عملکرد آب‌بندی را کاهش دهند.

روش کاربرد

روان کننده را به طور یکنواخت روی سطوح نخ خارجی با تمرکز بر روی تاج و ریشه نخ بمالید. پوشش یکنواخت گشتاور یکنواخت را در حین سفت کردن تضمین می کند. مقدار روان کننده باید متوسط ​​باشد تا از ورود بیش از حد به لوله یا آلودگی محیط انتقال جلوگیری شود. استفاده از برس یا اپلیکاتور نرم برای جلوگیری از آلودگی ثانویه توصیه می شود.

کنترل گشتاور پس از روغن کاری

پس از روغن کاری، گشتاور سفت کردن باید با توجه به مشخصات اتصالات و فشار طراحی به دقت کنترل شود. سفت شدن بیش از حد می تواند رزوه ها را ترک کند یا اتصالات را تغییر شکل دهد، در حالی که سفت شدن کم می تواند مهر و موم را به خطر بیندازد. بازه های گشتاور توصیه شده توسط سازنده باید رعایت شود و آچار گشتاور برای نصب دقیق توصیه می شود.

بازرسی و نگهداری پس از نصب

پس از نصب، اتصال رزوه ای را به صورت چشمی بررسی کنید و از نظر درگیری مناسب، روانکاری یکنواخت و هرگونه نشانه شلی یا نشتی بررسی کنید. در طول آزمایش فشار اولیه، برای نظارت بر عملکرد اتصالات، به تدریج فشار را افزایش دهید. تنها پس از تأیید پایداری سیستم باید خط لوله به طور کامل راه اندازی شود.

پیش تصفیه و روانکاری اتصالات رزوه ای HDPE گام های کلیدی برای اطمینان از سیستم های خط لوله قابل اعتماد و طولانی مدت است. تمیز کردن مناسب، بازرسی، روغن کاری و کنترل گشتاور، خطرات نشتی را کاهش می دهد، عمر اتصالات را افزایش می دهد و راندمان نصب را بهبود می بخشد. تسلط بر این تکنیک های نصب حرفه ای برای پرسنل صنعتی که با سیستم های لوله کشی HDPE کار می کنند ضروری است.