نحوه انجام تست های محکم و محکم هوا پس از نصب سیستم HDPE Siphon

HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) سیستم های زهکشی سیفونیک به دلیل راندمان بالا ، سبک وزن و دوام ، به طور گسترده در زهکشی سقف مدرن مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال ، عملکرد نهایی یک سیستم نه تنها به مواد و طراحی برتر بستگی دارد. آزمایش دقیق پس از نصب برای عملکرد پایدار بلند مدت آن بسیار مهم است. آزمایش سفتی هوا و آب ، دو مرحله پذیرش مهم ، برای تأیید کیفیت نصب سیستم ، اطمینان از عملکرد بدون نشت و اطمینان از فعال شدن موفقیت آمیز اثر سیفون بسیار مهم است.

1. آزمایش سفتی هوا: "کارآگاه" برای یافتن نشت های کوچک

آزمایش سفتی هوا ، همچنین به عنوان یک فشار منفی یا تست خلاء شناخته می شود ، یک گام اساسی قبل از راه اندازی سیستم زهکشی سیفونیک HDPE است. از آنجا که یک سیستم سیفونیک در هنگام جریان کامل فشار منفی ایجاد می کند ، هر نشت کوچک می تواند از ایجاد اثر سیفون جلوگیری کند یا حتی اجازه دهد هوا در آن کشیده شود و باعث به خطر انداختن راندمان زهکشی سیستم شود.

اصل آزمون:

هوا در یک سیستم لوله کشی HDPE بسته پمپ می شود تا فشار منفی خاصی ایجاد کند. سپس تغییر در فشار منفی در طی یک دوره زمانی مشخص مشاهده می شود. اگر فشار منفی پایدار بماند ، سیستم از نظر هوایی است. اگر فشار منفی همچنان کاهش یابد ، ممکن است نشت وجود داشته باشد.

مراحل و روشهای آزمایش:

آماده سازی:

اطمینان حاصل کنید که تمام درگاه های لوله ، بنادر بازرسی و تله های آب به طور ایمن و به طور موقت مهر و موم شده اند.

یک پمپ خلاء حرفه ای ، فشار خلاء و شیلنگ های اتصال لوله را آماده کنید.

اتصالات لوله را بازرسی کنید تا اطمینان حاصل شود که اتصالات گرم شده گرما یا برقی صاف و عاری از برس است.

انجام آزمون:

پمپ خلاء و فشار فشار را از طریق شیلنگ به درگاه آزمایش سیستم وصل کنید.

پمپ خلا را شروع کرده و فشار داخلی سیستم را به فشار منفی مورد نظر (به طور معمول -10 kPa تا -20 kPa) کاهش دهید.

پس از رسیدن فشار منفی مورد نظر ، پمپاژ را متوقف کنید ، شیر را ببندید و فشار اولیه و زمان فعلی را ضبط کنید.

سیستم را محکم نگه دارید و سنج فشار را رعایت کنید. پس از زمان تست مشخص شده (به عنوان مثال ، 1 ساعت) ، فشار را دوباره ضبط کنید.

معیارها:

اگر فشار منفی در محدوده مجاز (معمولاً -1.5 کیلو پاسکال) در طول آزمایش کاهش یابد ، سیستم به نظر می رسد که به نظر می رسد.

اگر فشار منفی فراتر از محدوده مجاز کاهش یابد ، سیستم بدون صلاحیت تلقی می شود. تمام اتصالات لوله ، اتصالات فلنج و درگاه های بازرسی باید با دقت مورد بازرسی قرار گیرند. روشهای بازرسی متداول شامل استفاده از آب صابون در مفاصل و مشاهده حباب ها برای مشخص کردن نشت است.

ii. تست ضد آب: شبیه سازی باران شدید برای تأیید ظرفیت زهکشی

آزمایش ضد آب ، همچنین به عنوان تست آب بسته شناخته می شود ، گامی مهم در تأیید عملکرد بدون نشت سیستم HDPE Siphon و اطمینان از ثبات آن در بار کامل است. این آزمایش از نظر بصری سناریوی زهکشی باران شدید را شبیه سازی می کند.

اصل آزمون:

آب به سیستم لوله HDPE تزریق می شود تا زمانی که به ارتفاع خاص سر برسد. سپس دیواره بیرونی لوله برای نشت در یک بازه زمانی مشخص مشاهده می شود.

مراحل و روشهای آزمون:

آماده سازی:

به طور موقت تمام رسانه های سیستم لوله کشی (مانند پایین یک بالا) را مهر و موم کنید.

اطمینان حاصل کنید که سیستم لوله کشی به طور ایمن چسبانده شده و می تواند در برابر وزن آب مقاومت کند.

یک منبع آب کافی و تجهیزات پر کردن آب را تهیه کنید.

انجام آزمون:

به آرامی سیستم را با آب از بالاترین منیفولد یا درگاه پر از آب اختصاص داده شده پر کنید.

در حین پر کردن ، اتصالات لوله را برای نشت رعایت کنید.

هنگامی که سیستم کاملاً پر شده است و سر آب به ارتفاع طراحی مورد نیاز (معمولاً بالای منیفولد سقف) می رسد ، پر کردن را متوقف کنید.

ایستاده و قسمت بیرونی لوله را برای نشت آب قابل مشاهده یا چکه شدن در یک بازه زمانی مشخص (معمولاً 24 ساعت) مشاهده کنید.

معیارها:

اگر هیچ نشتی یا قطره ای در قسمت بیرونی سیستم لوله کشی ، در تمام اتصالات یا درگاه های بازرسی در طول آزمایش مشاهده نشود ، این سیستم از نظر ضد آب تلقی می شود.

در صورت شناسایی هرگونه نشت ، آزمایش باید بلافاصله متوقف شود و نشت مشخص شده و ترمیم شود. پس از اتمام تعمیرات ، آزمایش مجدد تا زمان دستیابی به انطباق لازم است.

نکته مهم:

هنگام انجام آزمایشات ضد آب ، به مناطقی که مستعد نشت هستند ، توجه ویژه ای داشته باشید ، مانند اتصالات بین کف بالابر و لوله افقی ، آرنج ، ترها و بنادر بازرسی. علاوه بر این ، اثرات نوسانات دمای محیط بر گسترش لوله و انقباض باید در حین آزمایش در نظر گرفته شود. $ $