چگونه از کیفیت کانکتورهای سوکت فیوژن در شرایط ساخت و ساز صحرایی اطمینان حاصل کنیم

لوله های HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر فشار، انعطاف پذیری عالی و عمر طولانی، به طور گسترده در تامین آب شهری، انتقال گاز طبیعی و سیستم های خط لوله صنعتی استفاده می شود. اتصالات فیوژن سوکت یک روش کلیدی برای اتصال لوله های HDPE است. شرایط ساخت مزرعه پیچیده و عوامل محیطی بسیار متغیر هستند. اطمینان از کیفیت اتصالات فیوژن سوکت برای عملکرد ایمن سیستم های خط لوله بسیار مهم است.

1. آماده سازی محیط کارگاه ساخت و ساز

سایت های ساخت و ساز مزرعه اغلب در معرض باد، باران، گرد و غبار و نوسانات دما هستند. قبل از ساخت، یک مکان صاف، خشک و دارای تهویه مناسب را انتخاب کنید تا از آلودگی انتهای لوله توسط باران و گل جلوگیری شود. در صورت لزوم، یک پناهگاه موقت برای محافظت از تجهیزات ذوب داغ و انتهای لوله ها و اطمینان از یک فرآیند گرمایش پایدار بسازید. زمین باید محکم باشد تا از افتادگی یا انحراف لوله در حین ساخت و ساز جلوگیری شود که می تواند روی تراز اتصال تأثیر بگذارد.

2. تمیز کردن و برش انتهای لوله

کیفیت انتهای لوله مستقیماً بر استحکام اتصال فیوژن سوکت تأثیر می گذارد. در طول ساخت و ساز مزرعه، از یک برش لوله اختصاصی برای اطمینان از صاف و یکنواخت انتهای لوله استفاده کنید. پس از برش، فوراً سوراخ ها و آشغال ها را از انتهای لوله جدا کنید. تمیز و خشک نگه داشتن انتهای لوله برای جلوگیری از جوش کاذب و آب بندی ضعیف ضروری است. لوله و انتهای اتصالات را به آرامی با یک پارچه تمیز یا کاغذ بدون پرز پاک کنید تا مطمئن شوید سطوح فاقد روغن و گرد و غبار هستند.

3. کنترل دما و مدیریت تجهیزات گرمایشی

جوشکاری مذاب داغ به کنترل دمای ثابت صفحه حرارتی متکی است. دمای زمین بسیار نوسان می کند و سرعت باد زیاد می تواند به راحتی باعث اتلاف گرما شود و در نتیجه گرمای ناهموار ایجاد شود. از دستگاه ذوب داغ با نمایشگر کنترل دما استفاده کنید و زمان گرمایش را با توجه به قطر لوله و ضخامت دیواره تنظیم کنید. در بادهای شدید، از محافظ باد یا سپر متحرک برای اطمینان از گرم شدن یکنواخت انتهای لوله استفاده کنید. دمای گرمایش به طور کلی بین 220 درجه سانتیگراد تا 250 درجه سانتیگراد کنترل می شود و بر اساس دمای محیط قابل تنظیم است. مرتباً سطح صفحه گرمایش را از نظر صافی و تمیزی بررسی کنید تا از گرمای بیش از حد موضعی یا ناخالصی هایی که ممکن است بر کیفیت مفصل تأثیر بگذارد جلوگیری کنید.

4. دستورالعمل های عملیات جوشکاری

اپراتورها باید تمرکز و ثبات خود را در حین کار میدانی حفظ کنند. هنگام قرار دادن لوله ها و اتصالات برای اطمینان از تراز مناسب، نیرو را به آرامی و به طور یکنواخت اعمال کنید. پس از اتمام گرمایش، فوراً لوله را وارد کنید و موقعیت ثابتی داشته باشید تا از چرخش، تکان دادن یا کشیدن جانبی جلوگیری شود. در طول فرآیند خنک‌سازی، لوله و اتصالات باید به یک قاب پشتیبان یا بلوک چوبی محکم شوند تا از نیروهای خارجی که باعث عدم مرکز یا افتادگی اتصال شوند، جلوگیری شود. لوله های با قطر بزرگ مدت زیادی طول می کشد تا خنک شوند، بنابراین چرخه خنک کننده باید کاملاً رعایت شود تا زنجیره های مولکولی کاملاً جامد شوند.

5. نظارت بر کیفیت و اقدامات بازرسی

در شرایط ساخت مزرعه، کیفیت اتصالات به راحتی تحت تأثیر محیط قرار می گیرد، بنابراین نظارت بر کیفیت باید تقویت شود. برای اطمینان از قابلیت اطمینان مشترک می توان از روش های زیر استفاده کرد:

بازرسی بصری: مشاهده کنید که آیا مفصل صاف، عاری از فرورفتگی و صاف است یا خیر.

تست کشش: آزمایش کشش به طور تصادفی اتصالات را انتخاب کرد تا تأیید شود که استحکام کششی مطابق با استاندارد است.

تست هواگیری یا هیدرواستاتیک: پس از اتمام، تست هیدرواستاتیک یا هوابندی را روی قسمت لوله انجام دهید تا از عدم نشتی اتصال اطمینان حاصل کنید.

مدیریت سوابق جوشکاری: قطر لوله، ضخامت دیواره، زمان گرمایش، زمان سرمایش و دمای محیط ساخت را برای هر اتصال ثبت کنید تا مبنایی برای قابلیت ردیابی کیفیت بعدی فراهم شود.

6. آموزش پرسنل ساخت و ساز و تجربه عملیاتی

شرایط ساخت و ساز میدان پیچیده است و نیاز به مهارت های اپراتور بالایی دارد. پرسنل ساختمانی باید در اصول جوشکاری فیوژن سوکتی، محاسبات زمان گرمایش و سرمایش و تکنیک های جابجایی کلید برای لوله های با قطر بزرگ مهارت داشته باشند. آموزش منظم و تمرینات در محل، سازگاری را با محیط های در حال تغییر میدان افزایش می دهد. تیم های ساخت و ساز مجرب می توانند اتصالات لوله را به سرعت و کارآمد انجام دهند و ایمنی را تضمین کنند و عیوب جوشکاری را به حداقل برسانند.