چرا مهندسان برای زیرساخت های بحرانی فیوژن HDPE را انتخاب می کنند

HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) چیست؟

پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یک پلیمر ترموپلاستیک قوی و متنوع است که به دلیل نسبت با استحکام بالا به چگالی شناخته شده است. این یک نوع پلی اتیلن است که با حداقل شاخه آن متمایز می شود ، که به آن چگالی بالایی می بخشد و آن را به یک ماده سفت و محکم تبدیل می کند. این پلیمر به طور گسترده ای در صنایع مختلف برای محصولات مختلف از لوله ها و بطری ها گرفته تا ژئوممبران ها و چوب های پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد.

نمای کلی از جوشکاری باسن

همجوشی باسن یک روش قابل اعتماد و متداول برای پیوستن به دو قطعه لوله ترموپلاستیک با هم است. این فرآیند شامل گرم کردن انتهای لوله ها تا زمان دستیابی به حالت مذاب و سپس فشار دادن آنها به کنار فشار کنترل شده است. مواد گرم شده و ذوب شده از هر انتهای لوله مخلوط و جامد می شوند و یک اتصال یک مفصل منفرد ، همگن و ضد نشت را تشکیل می دهند. این روش جوشکاری به ویژه برای لوله های با قطر بزرگ مؤثر است و سنگ بنای یک خط لوله به خوبی متصل است.

چرا از فیوژن باس برای اتصالات HDPE استفاده می کنیم؟

فیوژن باسن روش ارجح برای پیوستن به لوله ها و اتصالات HDPE به دلیل توانایی آن در ایجاد مفصلی است که به همان اندازه قوی تر یا حتی قوی تر از خود لوله باشد. بر خلاف اتصالات مکانیکی که می تواند مستعد نشت یا خوردگی باشد ، یک مفصل فیوژن باسن به درستی اجرا شده یکپارچه است ، به این معنی که به یک قطعه مداوم از مواد تبدیل می شود. این دوام استثنایی را تضمین می کند ، از نشت جلوگیری می کند و یکپارچگی خط لوله را در شرایط مختلف از جمله فشار بالا و قرار گرفتن در معرض شیمیایی حفظ می کند.

درک اتصالات HDPE

انواع اتصالات HDPE

اتصالات همجوشی باسن HDPE برای ایجاد تنظیمات مختلف سیستم لوله کشی ، در طیف گسترده ای از شکل ها و اندازه ها قرار بگیرید. متداول ترین انواع عبارتند از:

• آرنج: برای تغییر جهت یک لوله اجرا استفاده می شود ، که به طور معمول در زاویه های 45 و 90 درجه در دسترس است.

• tees: برای ایجاد یک خط شاخه استفاده می شود و به یک لوله اجازه می دهد تا به دو جهت جداگانه تقسیم شود.

• جفت کننده ها (یا سوکت): برای پیوستن به دو لوله با قطر یکسان در یک خط مستقیم استفاده می شود.

• کاهش دهنده ها: برای اتصال لوله های قطر مختلف استفاده می شود. بسته به کاربرد آنها می توانند متمرکز یا خارج از مرکز باشند.

• درپوش های پایان: برای مهر و موم انتهای یک لوله اجرا می شود.

• آداپتورهای فلنج و خرد به پایان می رسد: برای اتصال لوله های HDPE به اجزای فلنج مانند دریچه ها یا پمپ ها استفاده می شود.

خصوصیات مواد HDPE

HDPE یک ماده ایده آل برای لوله کشی و اتصالات به دلیل خاصیت استثنایی آن است:

• نسبت قدرت به چگالی بالا: در حالی که سبک وزن باقی مانده است ، ساختار قوی و بادوام ارائه می دهد.

• انعطاف پذیری: می تواند تا حدی خم شود و امکان نصب در زمین های متنوع و کاهش نیاز به اتصالات متعدد را فراهم می کند.

• مقاومت در برابر ضربه: بسیار مقاوم در برابر ضربه و شکستگی ، حتی در دمای سرما.

• مقاومت در برابر اشعه ماورا تثبیت شده برای مقاومت در برابر تخریب از نور ماوراء بنفش ، و آن را برای نصب های زیر زمین مناسب می کند.

• انعطاف پذیری درجه حرارت پایین: سختی و مقاومت خود را در برابر ترک خوردگی حتی در شرایط انجماد حفظ می کند.

مزایای استفاده از اتصالات HDPE

استفاده از اتصالات HDPE مزایای بی شماری را برای سیستم لوله کشی فراهم می کند:

• مقاومت در برابر خوردگی: بر خلاف لوله های فلزی ، HDPE حتی در صورت قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی سخت یا خاکهای خورنده ، زنگ زدگی ، پوسیدگی یا خوردگی نمی کند.

• دوام و طول عمر: با طراحی طراحی 50 تا 100 سال ، سیستم های HDPE یک راه حل زیرساخت طولانی مدت و قابل اعتماد ارائه می دهند.

• مقاومت شیمیایی: HDPE در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی مقاوم است و آن را برای کاربردهای انتقال صنعتی و شیمیایی مناسب می کند.

• اتصالات ضد نشت: هنگامی که به درستی با لب به لب استفاده می شود ، اتصالات همگن و به اندازه خود لوله قوی هستند و نقاط نشت بالقوه را از بین می برند.

• مقرون به صرفه بودن: عمر طولانی مدت ، حداقل نیازهای نگهداری و سهولت نصب به کل هزینه کل مالکیت کمک می کند.

فرآیند فیوژن باسن توضیح داد

آماده سازی لوله به پایان می رسد

آماده سازی مناسب مهمترین گام برای یک مفصل موفق باس است. این فرآیند با تمیز کردن کامل داخل و خارج از لوله شروع می شود تا هرگونه خاک ، رطوبت یا آلاینده ها از بین برود. انتهای لوله سپس در گیره های دستگاه فیوژن ایمن می شوند و اطمینان می دهند که آنها کاملاً تراز شده اند. در مرحله بعد ، یک ابزار روبرو یک لایه نازک و تمیز از هر انتهای لوله تراشیده و سطوح صاف و موازی ایجاد می کند که عمود بر خط وسط لوله است. حذف همه تراش ها و بقایای بعد از این مرحله بدون لمس سطوح تازه روبرو بسیار مهم است.

روند گرمایشی

مرحله گرمایش پس از آماده شدن لوله شروع می شود. صفحه گرمایشی که دارای یک پوشش غیر چسبنده است ، به درجه حرارت خاصی گرم می شود ، به طور معمول بین 400 درجه فارنهایت و 450 درجه فارنهایت (204 درجه سانتیگراد و 232 درجه سانتیگراد). انتهای لوله رو شده تحت فشار کنترل شده در مقابل صفحه گرمایش فشار می یابد. این پلاستیک را ذوب می کند و یک "مهره" از مواد مذاب در اطراف دور هر انتهای لوله تشکیل می دهد. زمان گرمایش بر اساس قطر لوله و ضخامت دیواره محاسبه می شود تا اطمینان حاصل شود که گرمای کافی برای یک همجوشی قوی جذب می شود.

مراحل همجوشی و خنک کننده

پس از اتمام زمان گرمایش مشخص ، لوله ها جمع می شوند ، صفحه گرمایش به سرعت برداشته می شود و دو انتهای مذاب تحت فشار همجوشی کنترل شده جمع می شوند. مهره های مذاب از هر انتهای لوله مخلوط و جامد می شوند و پیوند یکپارچه را تشکیل می دهند. این توسط مرحله خنک کننده ، که در طی آن مفصل تحت فشار نگه داشته می شود و اجازه می دهد تا بی نظیر خنک شود. زمان خنک کننده نیز با قطر لوله و ضخامت دیواره تعیین می شود. این یک گام مهم است زیرا به ساختار مولکولی پلاستیک اجازه می دهد تا مجدداً ملتحمه و به قدرت کامل خود برسد.

بازرسی بصری مفصل

بازرسی کامل بصری اولین خط کنترل کیفیت برای مفصل فیوژن باسن است. ویژگی های زیر شاخص های اصلی یک همجوشی موفق هستند:

• مهره های متقارن و یکنواخت: هر دو دانه داخلی و خارجی باید از نظر اندازه و شکل در کل محیط لوله یکنواخت باشند. مهره ها باید به آرامی چرخانده شوند ، بدون لبه های تیز.

• حتی تراز: لوله ها باید با حداقل "کم" یا سوء استفاده از دو بخش پیوسته تراز شوند. قطر بیرونی باید در سراسر مفصل مداوم باشد.

• بدون آلودگی یا حفره ها: مهره باید جامد و عاری از هرگونه آلاینده قابل مشاهده مانند خاک یا آوار باشد که به عنوان حفره یا ناپیوستگی در مهره ظاهر می شود.

• جدول مقایسه ویژگی های مهره:

برنامه های کاربردی اتصالات همجوشی باسن HDPE

توزیع آب

اتصالات همجوشی باسن HDPE به طور گسترده در سیستم های توزیع آب بشر توانایی آنها در ایجاد یک شبکه کاملاً ضد نشت برای حفظ آب و جلوگیری از آلودگی بسیار مهم است. مقاومت در برابر خوردگی HDPE به این معنی است که این سیستم ها را می توان در انواع مختلف خاک بدون خطر تخریب دفن کرد و از عرضه طولانی و قابل اعتماد آب آشامیدنی اطمینان حاصل کرد.

توزیع گاز

در توزیع گاز صنعت ، ایمنی و قابلیت اطمینان مهم است. همجوشی باسن HDPE یک شبکه لوله یکپارچه و یکپارچه را فراهم می کند که در برابر نشت و خوردگی بسیار مقاوم است. ماهیت انعطاف پذیر HDPE به آن اجازه می دهد تا در برابر حرکت زمین و فعالیت لرزه ای بهتر از مواد لوله ای سفت و سخت مقاومت کند و آن را به عنوان یک انتخاب ایده آل برای حمل و نقل ایمن گاز طبیعی تبدیل می کند.

لوله کشی صنعتی

برای لوله کشی صنعتی ، اتصالات همجوشی باسن HDPE در کاربردهای مختلفی از جمله انتقال مواد شیمیایی ، دوغاب و سایر مایعات صنعتی استفاده می شود. مقاومت شیمیایی استثنایی این ماده به این معنی است که می تواند طیف گسترده ای از مواد خورنده را کنترل کند که به سرعت لوله های فلزی را تخریب می کند. رتبه بندی های پر فشار که با اتصالات ذوب شده مناسب قابل دستیابی است ، آن را برای خواستار فرآیندهای صنعتی مناسب می کند.

معادن

در معادن بخش از HDPE برای ماهیت و مقاومت خود در برابر سایش استفاده می کند. از لوله های HDPE برای حمل آب ، دفع و مایعات فرآیند استفاده می شود. دوام و سهولت نصب HDPE ، همراه با استحکام اتصالات با لب به لب ، آن را به یک راه حل مقرون به صرفه و قابل اعتماد برای شرایط سخت و از راه دور عملیات معدن تبدیل می کند.

محل دفن زباله

در محل دفن زباله برنامه های کاربردی ، HDPE برای ساخت سیستم های جمع آوری شیرابه و خطوط لوله استخراج گاز بسیار مهم است. نفوذ ناپذیری و مقاومت این ماده در برابر حمله شیمیایی ناشی از فرآورده های زباله اطمینان حاصل می کند که سیستم ها عملکردی باقی مانده و از آلودگی محیطی جلوگیری می کنند. فیوژن باسن اتصالی را ایجاد می کند که به اندازه کافی قوی هستند تا در برابر استرس حل و فصل زمین و محیط شیمیایی تهاجمی مقاومت کنند.

استانداردها و مقررات

استانداردهای ASTM برای اتصالات HDPE و همجوشی

کیفیت و قابلیت اطمینان اتصالات همجوشی باسن HDPE از طریق پیروی از استانداردهای سختگیرانه که توسط سازمانهایی مانند ASTM International تهیه شده است ، تضمین می شوند. استانداردهای کلیدی عبارتند از:

• ASTM D3261: این استاندارد به طور خاص اتصالات پلی اتیلن فیوژن باسن را برای استفاده با لوله پلی اتیلن پوشش می دهد. این ماده الزامات مربوط به مواد ، ابعاد و عملکرد ، از جمله فشار پایدار و فشار پشت سر هم را تشریح می کند.

• ASTM D3350: این مشخصات استاندارد برای مواد پلاستیکی پلاستیکی و مواد اتصالی است. این سیستم طبقه بندی ("طبقه بندی سلول") را بر اساس خصوصیات مواد مانند چگالی ، شاخص ذوب و مقاومت در برابر ترک استرس محیطی فراهم می کند که به انتخاب درجه مواد مناسب برای یک کاربرد خاص کمک می کند.

• ASTM F2620: این یک روش استاندارد مهم است که روشهای توصیه شده برای پیوستن به همجوشی گرما از لوله و اتصالات پلی اتیلن را تشریح می کند و از اتصال قوی و بدون نشت اطمینان می دهد.

• ASTM F3124: این روش استاندارد برای ضبط داده ها از روش مورد استفاده برای تولید اتصالات فیوژن باسن گرما در سیستم های لوله کشی پلاستیک است. این چارچوبی برای مستند سازی پارامترهای مهم فیوژن برای تضمین کیفیت و قابلیت ردیابی فراهم می کند.

مقررات خاص صنعت

فراتر از استانداردهای عمومی ASTM ، صنایع خاص الزامات نظارتی خود را برای سیستم های لوله کشی HDPE :

• توزیع گاز: در ایالات متحده ، آیین نامه وزارت حمل و نقل (DOT) (49 CFR ، قسمت 192) مستلزم آن است که کلیه اتصالات در یک سیستم لوله کشی گاز مطابق با رویه های کتبی که آزمایش شده و اثبات شده است برای تولید مفاصل قوی و Gastight ساخته شود.

• آب و برق آب: سازمان هایی مانند انجمن آثار آب آمریکا (AWWA) استانداردهای طراحی و نصب سیستم های آب را منتشر می کنند ، مانند Awwa C906 ، که لوله فشار پلی اتیلن و اتصالات سیستم های توزیع آب را در بر می گیرد.

• تمرین عمومی: انجمن های صنعت مانند موسسه لوله پلاستیک (PPI) نیز گزارش ها و دستورالعمل های فنی را ارائه می دهند ، مانند PPI TR-33 ، که یک روش پیوستن به لب به لب عمومی را ارائه می دهد.

اهمیت انطباق

رعایت این استانداردها و مقررات صرفاً یک تشریفات نیست. برای:

• اطمینان از ایمنی: استانداردهای فیوژن و مواد مناسب برای جلوگیری از خرابی لوله ها بسیار مهم است ، که می تواند منجر به نشت خطرناک بویژه در کاربردهای گاز یا شیمیایی شود.

• عملکرد تضمین شده: پایبندی به استانداردها تضمین می کند که خط لوله رتبه بندی فشار طراحی شده ، ظرفیت های جریان و انتظارات طول عمر را برآورده می کند.

• حفظ قابلیت اطمینان: به دنبال روشهای تعیین شده ، خطر خرابی های مشترک را به حداقل می رساند ، که می تواند باعث وقفه و تعمیرات خدمات پرهزینه شود.

• الزامات حقوقی و قراردادی: در بسیاری از پروژه ها ، رعایت این استانداردها یک تعهد قراردادی و یک الزام قانونی است و چارچوبی برای تضمین کیفیت و پایه ای برای مسئولیت فراهم می کند.

تجهیزات و ابزارهای همجوشی باسن

ماشین های همجوشی باسن

دستگاه های فیوژن باسن تجهیزات اصلی است که برای انجام فرآیند فیوژن استفاده می شود. آنها با سطح اتوماسیون طبقه بندی می شوند:

صفحات گرمایشی

صفحه گرمایشی که به عنوان بخاری یا صفحه داغ نیز شناخته می شود ، یک مؤلفه مهم است که لوله را به پایان می رساند. این یک صفحه مسطح با یک پوشش غیر چسبنده ، به طور معمول PTFE (تفلون) است تا از چسبیدن پلاستیک مذاب جلوگیری شود. این صفحه از نظر الکتریکی تا دمای دقیق گرم می شود ، که به طور مداوم توسط یک ترموستات یا کنترل کننده دیجیتال کنترل می شود. اندازه و وات صفحه گرمایش با قطر خاص لوله در حال ذوب شده برای اطمینان از توزیع گرمای یکنواخت مطابقت دارد.

ابزارهای روبرو

از یک ابزار روبرو برای تهیه انتهای لوله برای همجوشی استفاده می شود. این یک برش در حال چرخش است که یک لایه نازک از پلاستیک را از انتهای لوله تراشیده و سطوح تمیز و موازی ایجاد می کند. این مرحله برای از بین بردن هرگونه خاک ، رطوبت یا اکسیداسیون و اطمینان از اینکه این دو سطح کاملاً برای روند همجوشی جفت می شوند ، ضروری است. ابزارهای مواجهه می توانند از طریق برق یا به صورت دستی کار کنند و به طور معمول در کالسکه دستگاه فیوژن باسن ادغام می شوند.

گیره های تراز

گیره های تراز ، یا گیره های لوله ، لوله و اتصالات را به طور ایمن در طول فرایند همجوشی باسن نگه دارید. آنها اطمینان می دهند که انتهای لوله کاملاً به خط وسط دستگاه و یکدیگر هماهنگ شده است و از هرگونه "کم" یا جبران در مفصل جلوگیری می کند. این گیره ها برای مقاومت در برابر فشارهای صورت و همجوشی طراحی شده اند بدون اینکه اجازه دهد لوله یا حرکت کند. بسیاری از دستگاه ها با گیره های قابل تعویض یا درج ها برای قرار دادن طیف گسترده ای از قطر لوله همراه هستند.

نصب بهترین روشها

تراز مناسب لوله

دستیابی و حفظ تراز مناسب لوله به طور حتم مهمترین عامل برای یک اتصالات باسن موفق است. انتهای لوله باید در گیره های دستگاه متمرکز شود و با یکدیگر هماهنگ باشد ، هم به صورت افقی و هم به صورت عمودی. هرگونه سوءاستفاده ، که اغلب از آن به عنوان "کم کم" یاد می شود ، می تواند یک مفصل ضعیف و ناهموار ایجاد کند که مستعد ابتلا به فشار باشد. بهترین شیوه ها عبارتند از:

• با استفاده از تکیه گاه لوله ها برای حفظ خط مرکزی لوله.

• برای جلوگیری از حرکت در هنگام مواجهه و همجوشی ، ایمن لوله ها را ببندید.

• بررسی تراز بعد از روبرو شدن و تنظیم در صورت لزوم ، همیشه با محکم کردن قسمت بالاتر گیره.

کنترل دما

دمای صفحه گرمایش یک متغیر کلیدی در فرآیند فیوژن است. این باید دقیقاً در محدوده توصیه شده برای مواد HDPE خاص کنترل و نگهداری شود.

• دمای مطلوب: دامنه دمای استاندارد به طور معمول بین 400 درجه فارنهایت و 450 درجه فارنهایت (204 درجه سانتیگراد و 232 درجه سانتیگراد) است.

• تأیید: برای بررسی منظم دمای سطح صفحه گرمایش از یک پیرومتر سطح کالیبره شده استفاده کنید ، زیرا دماسنج داخلی ممکن است دمای واقعی سطح را منعکس نکند.

• عوامل محیطی: در شرایط سرماخوردگی یا بادی ، ناحیه فیوژن باید محافظت شود تا از اتلاف گرما از صفحه جلوگیری شود و لوله به پایان برسد. برخی از روشها ممکن است نیاز به گرم کردن لوله در هوای بسیار سرد برای اطمینان از ذوب مناسب داشته باشد.

کنترل فشار

فشار صحیح باید در هر دو مرحله گرمایش و همجوشی فرآیند اعمال شود.

• فشار روبرو: این فشار برای اطمینان از برش صاف و موازی بر روی لوله ها در برابر ابزار روبرو اعمال می شود.

• فشار گرمایش (مهره): فشار اولیه بر روی لوله ها در مقابل صفحه گرمایش اعمال می شود تا یک مهره کوچک و یکنواخت ایجاد شود. این مرحله توسط یک مرحله "فشار صفر" یا "فقط فشار کشش" دنبال می شود ، جایی که انتهای لوله در مقابل بخاری با حداقل نیروی نگه داشته می شود تا گرمای مناسب را بدون فشار دادن مواد مذاب از ناحیه مفصل خیس کند.

• فشار همجوشی: پس از برداشتن بخاری ، یک فشار همجوشی خاص برای پیوستن به انتهای مذاب اعمال می شود. این فشار بر اساس قطر لوله ، ضخامت دیوار و فشار کشیدن دستگاه محاسبه می شود. باید برای کل زمان خنک کننده ثابت نگه داشته شود.

زمان خنک کننده

زمان خنک کننده دوره ای است که در طی آن مفصل ذوب شده تحت فشار نگه داشته می شود و اجازه می دهد تا جامد شود. این یک گام مهم است که به ساختار مولکولی پلیمر اجازه می دهد تا مجدداً مجدداً کریستال و به قدرت کامل خود را بدست آورد.

• محاسبه: زمان خنک کننده با ضخامت دیواره لوله تعیین می شود. یک قانون شست مشترک 11 دقیقه در هر اینچ ضخامت دیوار است ، همانطور که در آن مشخص شده است ASTM F2620 .

• عجله نکنید: هرگز با استفاده از روشهای خنک کننده خارجی مانند آب یا پارچه های مرطوب سعی نکنید زمان خنک کننده را کوتاه کنید ، زیرا این امر می تواند به یک مفصل ضعیف و استرس منجر شود.

• حفظ فشار: مفصل باید در کل دوره خنک کننده تحت فشار و تحت فشار همجوشی مشخص قرار بگیرد. انتشار فشار خیلی زود می تواند یکپارچگی مفصل را به خطر بیاندازد.

مزایا و مضرات همجوشی باسن

قدرت و قابلیت اطمینان مفاصل

مزیت اصلی از همجوشی باسن HDPE توانایی آن در ایجاد مفصلی است که به همان اندازه قوی تر از خود لوله باشد. این فرآیند یک ساختار واحد ، مداوم و همگن ایجاد می کند و نیاز به اتصال دهنده های مکانیکی ، واشر یا سایر مواد را که می توانند نقاط شکست باشند ، از بین می برد. این مفصل یکپارچه استحکام و مقاومت کششی استثنایی را تضمین می کند. یک مفصل ذوب شده به درستی نه تنها ضد نشت است بلکه در برابر فشارهای حرکت زمین ، فعالیت لرزه ای و افزایش فشار نیز بسیار مقاوم است.

ملاحظات هزینه

در حالی که هزینه اولیه تجهیزات همجوشی باسن می تواند زیاد باشد ، این روش اغلب در دراز مدت اثبات می شود. این به این دلیل است که:

• هیچ اتصالی لازم نیست: Fusion Butt می تواند برای پیوستن به دو لوله به طور مستقیم استفاده شود و برخلاف سایر روش هایی مانند الکتروفیوژن ، نیاز به اتصالات گران قیمت در برخی از برنامه ها را از بین می برد.

• تعمیر و نگهداری کاهش یافته: دوام و ماهیت ضد نشت اتصالات به طور قابل توجهی هزینه های نگهداری و تعمیر طولانی مدت را کاهش می دهد.

• هزینه های پایین کار برای پروژه های بزرگ: در پروژه های در مقیاس بزرگ ، سرعت و کارآیی فیوژن باسن ، به ویژه با ماشین های خودکار ، می تواند منجر به کاهش هزینه های کلی نیروی کار در مقایسه با سایر روش های پیوستن شود.

• کارآیی مواد: فیوژن باس از خود مواد لوله ای برای ایجاد مفصل استفاده می کند و نیاز به مواد بیرونی گران قیمت را کاهش می دهد.

محدودیت های روند

علی رغم مزایای فراوان ، همجوشی باسن محدودیت هایی دارد:

• حساسیت محیطی: این فرایند نسبت به شرایط محیطی مانند باد ، دمای سرما و رطوبت بسیار حساس است که می تواند بر کیفیت مفصل تأثیر بگذارد. پناهگاه های ویژه یا اقدامات احتیاطی اغلب در هوای نامطلوب مورد نیاز است.

• محدودیت های هندسی: این روش برای اجرای لوله های مستقیم مناسب است. به اندازه سایر روشها ، مانند الکتروفیوژن ، برای برقراری اتصالات در فضاهای تنگ یا پیوستن به لوله ها در زوایای پیچیده متنوع نیست.

• بر سیستم های لوله دیگر غلبه می کند: این تنها می تواند به لوله هایی با قطر بیرونی و ضخامت دیواره بپیوندد. این کار استفاده از آن را هنگام تلاش برای اتصال انواع مختلف لوله ها یا لوله ها با رتبه های مختلف فشار محدود می کند.

• تجهیزات و مهارت: فیوژن باسن به تجهیزات تجهیزات تخصصی ، غالباً گران قیمت و اپراتورهای ماهر و ماهر نیاز دارد تا از یک مفصل با کیفیت بالا و قابل اعتماد اطمینان حاصل کند.

عیب یابی موضوعات مشترک

ناسازگاری

ناسازگاری هنگامی اتفاق می افتد که انتهای لوله کاملاً متمرکز و عمود بر یکدیگر در طی فرآیند فیوژن نباشد. این منجر به یک مفصل ناهموار با اندازه مهره های مختلف و یک منطقه "کم کم" بالقوه می شود که در آن دیوارهای لوله به درستی برآورده نمی شوند.

• علت: بستن نادرست ، لوله های ناهموار از برش ضعیف یا لوله های سنگین که روی گیره ها می کشند به پایان می رسد.

• عیب یابی: اطمینان حاصل کنید که انتهای لوله دقیقاً با آن روبرو و گیره شده است. از غرفه های غلتکی برای پشتیبانی از طول طولانی لوله و به حداقل رساندن فشار کشیدن استفاده کنید. همیشه با محکم کردن قسمت بالاتر گیره ، تراز را تنظیم کنید ، هرگز با شل کردن قسمت پایین.

همجوشی سرد

همجوشی سرد نقصی است که ناشی از گرما یا زمان کافی در مرحله گرمایش است. زنجیره های مولکولی موجود در HDPE به حالت کاملاً مذاب نرسیده و قادر به پیوند صحیح نیستند و یک مفصل ضعیف ایجاد می کنند که می تواند تحت فشار باشد. این یک مسئله رایج در هوای سرد است.

• علت: درجه حرارت گرمای کافی ، زمان گرمایش کوتاه یا اختلاف دما قابل توجه بین صفحه گرمایش و لوله به پایان می رسد.

• عیب یابی: دمای صفحه گرمایش را با پیرومتری کالیبره شده تأیید کنید. به زمان گرمایش مشخص شده رعایت کنید و هنگام کار در شرایط سرماخوردگی یا بادی ، از یک پناهگاه برای محافظت از منطقه فیوژن استفاده کنید و قبل از گرم شدن لوله در هوای بسیار سرد در نظر بگیرید تا از ذوب مناسب اطمینان حاصل شود.

گرمی بیش از حد

گرمی بیش از حد هنگامی اتفاق می افتد که انتهای لوله در معرض حرارت بیش از حد یا فشار بیش از حد طولانی قرار می گیرد. این می تواند پلیمر را تخریب کند و باعث می شود یکپارچگی ساختاری خود را از دست بدهد و منجر به یک مفصل ضعیف و شکننده شود. مهره ها ممکن است سوخته یا حباب به نظر برسند.

• علت: دمای صفحه گرمایش خیلی زیاد است ، یا زمان گرمایش خیلی طولانی است. فشار بیش از حد که در مرحله گرمایش اعمال می شود نیز می تواند مواد مذاب را از مفصل بیرون بیاندازد و یک ناحیه مقعر و ضعیف را به جا می گذارد.

• عیب یابی: دستگاه فیوژن و صفحه گرمایش را کالیبره کنید. برای اطمینان از اینکه صفحه در محدوده دمای مشخص شده است ، از پیرومتری استفاده کنید. همیشه پارامترهای توصیه شده سازنده را برای گرما ، زمان و فشار دنبال کنید و از اعمال فشار در مرحله خیس گرما خودداری کنید.

آلودگی

آلودگی ورود مواد خارجی به مفصل فیوژن است. حتی ذرات میکروسکوپی مانند گرد و غبار ، خاک ، رطوبت یا روغن می توانند از اتصال زنجیره های مولکولی جلوگیری کنند و یک نقطه ضعف ایجاد کنند که برای یک بازرسی بصری نامرئی باشد.

• علت: لوله های کثیف ، محیط های گرد و غبار ، لمس کردن سطوح صورت با دست یا استفاده از پارچه های کثیف برای تمیز کردن لوله ها.

• عیب یابی: همیشه در یک محیط تمیز کار کنید و در صورت لزوم از یک پناهگاه استفاده کنید. بلافاصله پس از روبرو شدن ، لوله ها را با یک پارچه تمیز و بدون پارچه یا یک پارچه غیر سنتز پاک کنید. هرگز سطوح صورت را با دستان خود لمس نکنید. قبل از همجوشی از کلاه های انتهایی برای محافظت از انتهای لوله در برابر زباله ها استفاده کنید.

نگهداری و بازرسی

بازرسی های بصری

بازرسی بصری اولین و اساسی ترین گام برای حفظ یکپارچگی یک است همجوشی باسن HDPE خط لوله در حالی که خطوط لوله داخل زمین به راحتی قابل بازرسی نیست ، بخش های زیر زمین و اتصالات باید به طور مرتب برای هرگونه علائم آسیب یا استرس بررسی شوند.

• کیفیت مهره: بررسی کردن همجوشی باسن مهره های یکنواختی و تقارن. یک مفصل سالم دارای مهره های صاف و یکنواخت نورد در قسمت داخلی و بیرونی لوله خواهد بود. هرگونه نشانه ای از مهره مسطح ، باریک یا نامتقارن می تواند نشانگر نقصی مانند سوء استفاده یا فشار فیوژن کافی باشد.

• وضعیت سطح: لوله را برای علائم خسارت ، مانند خراش ها ، گوها یا برش های عمیق بازرسی کنید که می تواند یکپارچگی لوله را به خطر بیاندازد. همچنین ، به دنبال علائم تخریب اشعه ماوراء بنفش در تاسیسات زیر زمین باشید ، که می تواند باعث شکننده شدن لوله شود.

• آلودگی مشترک: مهره را برای هرگونه علائم آلودگی ، مانند خاک تعبیه شده یا آوار ، بازرسی کنید ، که می تواند نقطه ضعف در مفصل را نشان دهد.

تست فشار

تست فشار یک گام مهم برای اطمینان از خط لوله بدون نشت قبل از خدمت است. برخلاف لوله های فلزی ، HDPE لوله تحت فشار گسترش می یابد ، که می تواند تعیین کند که آیا افت فشار ناشی از نشت یا گسترش طبیعی است. استاندارد صنعت ، مشخص شده در ASTM F2164 ، این "خزش" را در مواد حساب می کند.

• آزمایش هیدرواستاتیک: روش ترجیحی آزمایش هیدرواستاتیک است که از یک مایع غیر خطرناک مانند آب استفاده می کند. در صورت پارگی لوله ، آزمایش هوا یا پنوماتیک به دلیل احتمال خرابی فاجعه بار توصیه نمی شود.

• روش آزمون: خط لوله پر از آب است و به سطح حداقل 1.5 برابر فشار طراحی سیستم فشار می یابد. این آزمایش به طور معمول شامل یک دوره تهویه برای گسترش لوله اولیه است و به دنبال آن یک دوره تثبیت و یک دوره آزمایش نهایی. آزمایش عبور با اندازه گیری مقدار بسیار کمی از آب آرایش مورد نیاز برای حفظ فشار ، مطابق با استانداردهای خاص تعیین می شود.

مراحل تعمیر

با وجود دوام HDPE ، آسیب از عوامل خارجی مانند کاوش های شخص ثالث ممکن است ایجاد شود. تعمیرات خطوط لوله HDPE با استفاده از روشهای مختلف می تواند انجام شود:

• برش و امتناع: برای نقص یا خسارت جزئی ، بخش آسیب دیده را می توان قطع کرد و یک قطعه جدید از لوله را می توان با استفاده از یک دستگاه فیوژن در جای خود قرار داد.

• اتصالات مکانیکی: در شرایطی که همجوشی به دلیل محدودیت های فضا یا شرایط مرطوب امکان پذیر نیست ، می توان از اتصالات مکانیکی استفاده کرد. این اتصالات با بستن بخش جدیدی از لوله به خط ، تعمیر موقت یا دائمی را فراهم می کند.

• جوش اکستروژن: برای آسیب جزئی سطح ، می توان از جوشکار اکستروژن دستی برای اضافه کردن یک لایه جدید پلاستیک به ناحیه آسیب دیده استفاده کرد و آن را تقویت کرد. $